节能煤泥烘干机俨然当前煤企的经营现状，降低客户的投资成本和污染，提高烘干效率。节能煤泥烘干机的技术配置与传统烘干机相比，更具有自动化程度高和可控性好。   传统的煤泥烘干机为降低成本往往使用手烧热风炉，供热温度需要依靠操作工人的经验和技术进行，稳定性不足，同时热风炉的供热效率和燃烧率也收到热风炉建设质量的影响。节能煤泥烘干机采用现代燃烧机技术，包括沸腾炉、煤粉炉、煤气发生炉等燃烧机类型，更加简便，热量供应稳定，人工投入少，工时费用低。

烘干机动力计算主要包括三方面：

       1、有效功率：回转设备运转时，提升物料到规定高度所消耗的功率；

       2、圆筒体（包括大齿圈、轮带等）回转时所消耗的功率（克服惯性力消耗功率）；  

       3、克服有害阻力所消耗的摩擦功率，其中包括两部分：

       a）托轮轴与托轮轴承滑动摩擦所消耗的功率；

       b）挡轮轴与轴承之间摩擦所消耗的功率。

       在计算中，轮带与托轮滚动摩擦消耗的功率以加大摩擦系数来考虑，密封件与筒体滑动摩擦消耗的功率较前几项小得多，可以忽略不计，故不作分析。

     煤泥干燥设备的主要技术集中在热交换上，而优质的烘干工艺的重大前提就是热量充分，温度控制合理准确，提供稳定充足的热量完成热交换过程。

       手烧燃煤热风炉由于成本低，便于工程建设，热效率能够满足煤泥干燥设备需求，因此，为大多数的用户所采用，但是究竟煤泥干燥生产线对热风炉有何技术要求，用户必须了解，才能有效操控热风炉，降低试运行成本，低耗完成煤泥干燥提质。

       降低煤泥干燥能耗，就必须合理选配热风炉炉型，优化其内部结构设计和砌筑质量，减少漏风率，降低热风中氧含量低于5%，300-1000℃任意工艺要求温度点随意调控，为煤泥干燥设备生产线提供均质稳定热源是煤泥干燥设备高强度运行的可靠保障。

       煤泥干燥设备生产线对热风炉技术的要求是非常严格的，在工程搭建的过程中一定需要按照厂家技术指导人员的要求进行建设，否则后期温度跟不上影响煤泥干燥的产量和质量。

       目前煤泥干燥设备一般配置煤粉炉，通过控制端进行热量和温度的调整，减少了手烧热风炉的操作成本和误差成本。同时链排炉也是不错的选择，对于燃煤的粒度和质量要求较低，供热效率高，燃烧充分，在一定程度上也抑制了燃煤不充分造成的大气污染。