与传统的板材切割方式相比，激光切割机有明显的优势。它切割速度快，生产效率高；切割质量好、切缝窄；材料适应性好，无刀具磨损；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；自动化程度高、操作简单、劳动强度低，没有污染；生产成本低，经济效益好；该技术的有效生命周期长。激光切割与常规加工方法相比，同样具有明显的优势。在热切割方法中，氧可燃烧（如乙炔）切割和等离子切割都不能像激光束那样集中能量于一个极小区域，结果导致切口宽、热影响区大和较明显的工件变形。氧一可燃烧切割设备小、投资少，是很灵活的切割工具，但是由于它热影响区大、切割速度低，切口呈现严重的锯齿状和波折状。因此，它很少被选用于切割20mm以下厚度且要求尺寸精准的材料。

目前我国金属管或电弧焊接，如不锈钢焊管生产线，主要设备焊接高频焊接，等离子焊和钨极氩弧焊（氩弧焊），其中高频焊接速度，高达20～60米/分钟，但焊缝耐蚀性写道，两年后，虽然焊接质量较好，焊接速度较慢，从我to6m /分钟。激光焊接速度is2to3倍，热影响区小，和焊缝金属的韧性和耐蚀性均高于氩弧焊和等离子弧，且成品率高，西部国家尤其是日本和美国，德国等国家的大量不锈钢焊管生产已经使用激光焊接技术，极大地提高生产率和降低废品率。

现在光纤激光切割机应用行业广泛，主要应用与机械，钣金。电子电路，纺织服装，皮鞋箱包，汽车配件，五金工具，医疗器械，数码产品，仪器仪表，金银首饰，工艺礼品等众多行业。

在世界市场上，光钎激光切割机正在向高功率、大幅面、厚板材方向发展。预计在未来5-10年，这一应用行业的生产需求极大。在欧洲，几乎所有汽车制造厂在汽车研制开发和生产中均的采用激光加工。切割焊接是造船行业最基础的加工工艺，目前我国船用钢板切割一般采用火焰切割、等离子切割，由于精度有限，特别是对特殊材料的甲板和船体材料，许多国外大型造船厂普遍采用大幅面厚板材激光切割机，国内造船企业已经开始进行设备选购，特别是特种用途的船艇，采用激光切割已经成为一种必须的加工手段。