液压机振动包括受迫振动和自激振动两种方式。对液压机的液压系统而言，液压机的受迫振动来源于电动机、液压泵和液压马达等的高速运动件的转动不平衡力，液压缸、压力阀、换向阀及流量阀等的换向冲击力及流量压力的脉动。

液压机的受迫振动中，液压机的维持振动的交变力与振动（包括共振）可无并存关系，即当设法使振动停止时，运动的交变力仍然存在。

　　液压机的自激振动也称颤振，其产生于液压机设备运动过程中，它并不是由强迫振动能源所引起的，而是由液压机的液压传动装置内部的油压、流量、作用力及质量等参数相互作用产生的。

不论这个振动多么剧烈，只要运动（如加工切削运动）停止，便立即消失。例如伺服滑阀常产生的自激振动，其振源为滑阀的轴向液动力与管路的相互作用。

液压振动夯实机的应用优势是非常的显而易见的，具体的液压振动夯实机的应用优势是如何体现的呢？下面就跟大家介绍一下：

液压振动高速夯实机与手持电动平板或内燃平板夯相比能大幅度降低劳动强度，明显提gao效率。因其频率和振幅大数10倍，且具有冲击压实效能，故引响土层深度大，压实度可与大吨位压路机相当。

主要优点是可用于斜坡面、沟底部和台阶面等部位的压实，如桥台背压实、涵侧压实、回填土压实、半填半挖压实、高填方压实、基坑等部位压实，作为大吨位压路机的补充，可对压路机无法施工的工作面进行压实、补强压实。

强夯法的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，液压式夯实机，当下沉超过100mm时，应重新垫高。在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。

  夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。变换夯位后，夯实机，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。

液压振动夯实机的应用优势是液压振动夯实机应用如此广泛的原因之一，具体的应用优势是如何体现的呢？下面就跟大家介绍一下：

作为安全环保型夯实机，由夯锤、夯架、夯板、液压驱动装置、电子控制装置等组成。其技术原理是：用液压缸将夯锤提升至一定高度后释放，夯锤在重力和液压蓄能器的共同作用下加速下落，落下后击打带缓冲垫的、静压在地面上的夯板，再通过夯板夯击地面。

与传统的表层碾压技术(压路机等)相比，其贯穿能力强而均匀，在基础处理中不易形成表层硬结，可在较大的深度范围内获得较均匀的密实度。

产品特性效率高：振动沉拔桩速度一般为4-7米/分，最快达12米/分（在非淤泥质土壤中），施工速度大大快于其他打桩机械。适应地质范围广：除不能入岩外，高频液压振动锤几乎适用于任何恶劣地质条件下的施工，可轻松穿透卵石层、夹沙层等地质。工作时振感小，噪声低，无污染：高频液压振动锤，另配降噪动力箱，在城区施工时完全满足环保要求。