影响涂层质量的因素
一操作不当：
喷枪口位置或方向不正确，上粉率低。调整喷枪口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生强烈的反电离现象，导致静电击穿，引起粉末燃烧打火，或形成纹路或金属闪光效果不好；喷足巨太远则出粉量减少。喷距应保持为10～20cm。喷枪接触到喷粉柜或金属物，使工件接地不好，引起粉末燃烧打火。喷枪对工件局部停留时间过长，产生静电击穿，是涂层产生针孔、气泡的原因之一。
一工件接地不良：接地导线与工件的接头处被喷上涂料而降低导线的导电性，使上粉率降低，涂层厚度不均，橘皮、针孔、起皱、流挂、附着力差等。可在接头处套上活动的屏蔽管，上料时只须移动屏蔽管，露出导线的接头，接上绑工件的扎丝，再将屏蔽管罩住接头，保证工件接地良好。
热塑性粉末涂料的使用方法：
变频回收系统对于回收系统来说，保持稳定的空气流量意味着稳定的回收效果。但在相同的回收能力下，工件不同，粉末的附着效率不同，加上某些大工件、长工件的导引作用，也会产生粉末外溢。选用变频风机可以在一定范围内调整回收风量，既满足降低噪音的要求，也满足回收能力的要求。
有的生产线设计能力有限，但有时生产任务过多，采用较快的链速可以解决生产需求，但如果回收风力一定，将导致粉末外溢严重，变频回收风机可以适应一定的生产能力增加，又保证回收效果。变频回收系统，可以根据回收效果增加或减少风量，使粉末涂装生产具有一定的机动能力。生产量较小或喷粉量较小时，可以降低风机风量，具有一定的节能效果。
热塑性粉末涂料的使用方法：
清洁粉房技术最基本的清洁粉房应是干净无毛絮、无杂质、可以形成良好的气密空间。
高级些的粉房应无粉末积累。带有底部吹扫装置的粉房可以将过喷粉末及时输送会供粉桶中利用，使得喷涂需要周转的粉末量极少，粉末得以及时利用。出现质量问题，产生的废粉末量大大减少。更高层次的清洁粉房应是室壁坚硬光滑、不吸附过多粉末，极易清理。公司采用玻璃（943,-4.00,-0.42%）喷室代替传统的的金属和塑料（10160,-20.00,-0.20%）材料，室壁xi粉现象大大减轻。金属粉房由于其导电性，粉末会吸附到相当厚度。塑料粉房由于高的表面电阻，粉末不易清理干净。玻璃粉房不导电、表面电阻低，粉末不会吸附太多又容易被清理。玻璃的透明性好的特点更使操作者易于观察喷枪状态。玻璃又是不可燃材料，可防范火灾危害。
