通风管道强度和严密性试验方法
一、引言
通风管道的强度和严密性试验是通风空调安装过程中一个最为薄弱的环节。在实际工作中，通风空调系统的严密性试验，虽然《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）和 《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）的要求是强制性条文，但往往没人真正去做，而是编造试验数据，为日后的安全运行埋下了隐患。
通风空调系统中风管不严密的后果一直被人们所忽视。通风管道不严密导致的后果是：风管漏风将会造成空调系统能耗的增加和室内温度和湿度达不到设计要求；防排烟系统不仅增大能耗， 当遇有明火和高温烟气时，风管将会成为火源的运输通道，导致未发生火灾的房间发生火灾。
二、规范对试验的要求
1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）
4.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:
1 风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂； 2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:
低压系统风管QL ≤0.1056P0.65 中压系统风管QM≤0.0352P0.65 高压系统风管QH ≤0.0117P0.65
式中 QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时
间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；
P—指风管系统的工作压力(Pa)。
3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非
金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；
4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的
1.5 倍；
5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空
调系统按高压系统风管的规定。
三、风管漏风测试仪
随着测试技术的不断进步，《通风与空调工程施工质量验收规范》
（GB50243-2002）附录中的试验设备已被风管漏风测试仪（打压风机）取代。
1、打压风机的原理和构成
风管漏风测试仪是应用文氏管的测试原理，测试通风空调中漏风量的专用设备,适用于通风空调系统中风管、空调机、防火阀、调节阀等严密性的测试。
风管漏风测试仪主要有高速风机、变频调速系统、流量管及倾斜式微压计、U型压力计等部分组成。
风管的选择
镀锌薄钢板风管：属于传统产品，具有广泛的用途和使用场所，其优缺点早已被广大用户所了解认同。但由于其强度和结构的特殊性仍不可被完全取代。 无机玻璃钢风管：属于次新产品，因其具有防火、防腐、隔噪的优点，是它曾一度抢占大半个风管市场，但近几年随着时间的推移，人们逐渐对无机玻璃钢风管的一些不足有所了解，使无机玻璃钢风管的市场份额逐渐缩小。 复合玻纤板风管：风靡一时的风管产品，目前仍在大面积使用。
法瑞管：近年引入中国的送风，由于其安装方便，送风均匀，易清洗的特点弥补了传统风管的不足所迅速被国人接受，广泛用于不吊顶的高大空间。
钢板风管
3.2.1 钢板矩形风管的制作应符合下列要求：
1．矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-1的规定。
2.镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。彩色涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。
3.焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如(图3.2.1)。风管焊接前应除锈、除油。焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。
壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的
焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。 图3. 2.1 焊接风管
焊缝位置
4 除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
5 风管加固应符合下列规定：
1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。
3）外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。
4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力(压)面处设置专用垫圈。采用管套内支撑时，长度应与风管连长相等。
5）矩形风管刚度等级及加固间距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6进行选择和确定。
