压榨油和调和油哪个好？这个问题备受争议！

压榨油和调和油哪个好？这个问题备受争议！下面丹宇机械给大家介绍压榨油和调和油哪个好的知识。

压榨油的加工工艺是“物理压榨法” 物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的，保证产品的安全、纯正、营养、美味，符合人体健康需求，适宜长期放心食用。

调和油又称高合油，其加工过程是：根据需要选择上述两种以上精炼过的油酯，再经脱酸、脱色、脱臭、调合成为调和油。调和油的保质期一般为12个月。相对于纯花生油等油种来说，价格更便宜，味道却没有那么的香浓。挑选健康的调和油应该多注意它的营养成分，主要有亚油酸和亚麻酸。所以平时你在购买调和油的时候，要多留意主要的营养成分是否平衡。

小型榨油机工作流程及原理

几乎所有的油料作物包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽等都能通过榨油设备来压榨，下面我们看一下它的工作流程及原理。

榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛，由榨螺旋转使料胚不断　向里推进，进行压榨，由于料胚在榨油设备的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。

榨油设备采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。

另外，炒料的好坏直接影响了油品的质量和出油率，有“三分压榨，七分炒料”的说法，可见炒料在榨油过程中的重要性，而炒料的关键在炒料机的质量和装置。炒料机采用齿轮传动，各型号均安装减振降噪音装置，加厚钢板和炒膛容积，可用多种加热燃料加热(煤、电、气、柴火等)，广泛受热、炒料快等设计理念，大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量，还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等先进装置，操作简便，自动化程度高等特点。

螺旋榨油机在压榨菜籽时易出现的问题

螺旋榨油机在压榨菜籽的过程中，容易出现的几种问题以及解决办法，丹宇榨油机厂总结了以下三点，为您做详细的讲解。

1、冒渣量多而出油量不够，主要是菜籽炒好后降温不够。虽然是趁热榨，但是还要进行降温、散热。主要是因为菜籽里边在炒制之后会出现冒烟的情况，散热的时候把炒好的菜籽适量的翻一下，让里边的烟散掉就行。

2、滤油速度慢，主要是菜籽在压榨中原料杂质太大，灰土以及全自动榨油机各个部位温度偏低，加之菜子油浓度大所致，这是将油盘加热打开，另外全自动榨油机上边两个滤油器要交换使用，及时清理上边的油渣，清洗滤布。

3、真空泵出现喷油的现象，由于长时间过滤，致使真空表达到极值（-0.1）从视窗可看到有油沫不断上升，若断续过滤则会将油抽入汽包，进而吸入真空泵，排出故障然后继续工作。