清洗过程中常见的金属腐蚀

大气中的腐蚀。清洗后的金属设备搁置于大气中，由于表面潮湿，受到空气中氧及其他腐蚀性杂质的作用，可能受到侵蚀。其腐蚀的程度和形态取决于金属的种类以及大气的组成、湿度、温度、光照等因素。

使用有机溶剂在机械零件清洗的优势

渗透性好--较低的表面张力（25-30 dynes/cm，水的表面张力是72 dynes/cm），这意味着液体容易进入或者退出复杂的几何体的零件。就像那些微小的螺纹和盲孔中的污染物也能冲洗干净。无化学品残留和广泛包容性--溶剂具有很强的包容性，能广泛消溶绝大多数的各种污染物。并且溶剂清洗的零部件在烘干完成以后，零部件的表面不会有化学品的残留。尽管人们通常认为，水性的表面活性剂是“污物的特效剂”，并且这些表面活性剂的化学品被运用于大量的生产过程中，如果这些表面活性剂没有被充分地漂洗干净，这些不具有挥发性的化学品残留会对产品的质量和安全带来了一定的隐患。洁净的清洗品质--在全封闭的溶剂金属清洗系统中，独立的蒸馏系统既保证了在每一个清洗循环中的蒸馏过后洁净的溶剂也提供了纯净的溶剂汽雾，这就保证了一致的零部件清洗的品质。由于水基的清洗技术无法通过水的蒸馏来保证水的循环使用和洁净，而主要是通过过滤装置和水资源的大量使用来实现的。充分干燥和安全--有机溶剂的挥发性保证了机械零件的干燥是快速和彻底的，只要比较一下水和溶剂的潜热就知道了，因为水的潜热是2280kj/kg,而溶剂的潜热是200-300kj/kg。由于水的潜热是溶剂的10倍，因此水基清洗很难彻底烘干机械零件。而溶剂的潜热只有水的10%，这也就保证了溶剂清洗的快速高效以及防止锈斑的产生。节能和高效--由于清洗舱的真空技术的应用降低了沸点，在蒸馏过程中剩余部分的热能保证了即时的气化，从而可以提高效率，达到每小时10次洗涤循环。环保--有机溶剂zui大的缺点是空气污染，但使用了全封闭的清洗系统以后，这些污染可以被有效地控制。同样，由于水基技术的大量依赖表面活性剂的使用，这些无法充分降解的表面活性化学品会对水资源产生很大的残留污染。据测算，清洗过后对环境的污染----水的污染影响是使用有机溶剂的200-2000倍。全封闭溶剂清洗技术保证了所有的污染物都会被隔绝于蒸馏箱内，我们不再需要考虑如何去处理那些大量的“肮脏的溶剂”。此外，目前的溶剂提供商都会提供专门的溶剂转运系统，以用于封闭和安全地储运溶剂和溶剂残渣。

零件清洗机适用的行业

（1）机械行业：防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、化油器及汽车零件的清洗；过滤器、滤网的疏通清洗等。 　

2）表面处理行业：电镀前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；清除积炭；清除氧化皮；清除抛光膏；金属工件表面活化处理等。