汇田精密冲床维护保养要领

一、力行维护保养工程项目

(6)齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查，并进行油室清洗，润滑油换新及运转状况、噪音、振动测试检查。

(7)传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。

(8)离剎机构之活塞动作、剎车角度、离剎间隙及来令片磨耗量之测试、点检与必要之调整。

(9)滑块导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查，必要时作调整、校正。

(10)飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路、接头等检查。

(11)平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路、接头等之测试、检查。

　针对高速冲床机械传动噪声的隔声降噪技术

要从冲床噪声源上进行治理可通过改变冲头形状和材料，工作台上安装缓冲减振降噪油缸。齿轮采用斜齿加强润滑和加装齿轮罩，气动系统中加装消声器等方法来实现，但这些方法或者生产中实施困难，或者降噪有限未能得到有效实施。特别对高速冲床而言，由于其滑块行程次数极高，正常工作时产生的冲压工作噪声为典型的从大面积的滑块及机身表面辐射出的结构噪声，要从声源上降低该噪声是不可能的。只能采用在冲床上加装隔声罩的方法有效地控制该噪声，使其达到国际要求。

高速冲床工作台板的刚性研究

2 计算公式 直接计算零件的刚度较复杂，可以运用Solidworks软件中的插件COSMOSworks计算出零件的固有频率，再通过式(1)进行转换得到式(2)，即可计算出零件的刚度k。

3 COSMOSWorks分析 为方便起见，将工作台板的材质取为软件自带的材质：灰铸铁、合金钢、铸造碳钢、普通碳钢，各材料的机械性能如表1所示 将工作台板下平面进行部分固定(机身落料孔为450 mm*305mm，不加约束)，根据滑块底平面尺寸，设定模具的长宽尺寸为360mm*300mm，在上述区域施加450 kN的载荷。设定工作台板厚度的变化范围为70～130 mm，间隔5 mm做一次分析，取第yi阶固有频率，计算结果如表2所示。

4 结果分析 将表2中所列的4种材料制成的工作台板第yi阶固有频率及刚度随工作台板厚度变化的关系分别用图2和图3来表示，结合两图和表2可看出：

(1)随着工作台板厚度的增加，对于上述4种材料，一阶频率先增大至一定数值后缓慢减小；

(2)随着工作台板厚度的增加，对于上述4种材料，工作台板的刚度始终增大且增大的幅度逐渐减小；

(3)厚度相同时，由合金钢、铸造碳钢、普通碳钢做成的工作台板的固有频率和刚度差别不大；

(4)工作台板材料不同，一阶频率是不同的，材料的弹性模量越大，一阶频率也就越大；

(5)相同弹性模量的材料，一阶频率随着抗拉强度的增大而增大；

(6)对于相同受力方式以及相同结构形式的工作台板，一阶频率出现极大值时所对应的厚度几乎不变，本台板对应的厚度为100 mm；

(7)由式(2)可以看出，影响刚度的主要因素为固有频率和质量。工作台板厚度从70 mm开始增加，当一阶频率增加到峰值时，可以算出频率增加了约11％，质量相对于70mm厚度时增加了近60％，由此可以看出，在这一变化中，质量对于刚度起到了很大作用。当台板厚度从频率峰值时的数值增加到130mm时，一阶频率大约下降了2％，质量相对于110 mm厚度时增加了25％左右。台板刚度是缓慢增加的，但是增幅在逐渐减小。