焊接时的五个工作步骤：

1、备料：

电烙铁加温到工作温度，烙铁头保持干净并吃好锡，一手握好电烙铁，一手抓好焊锡丝；

2、加热：

烙铁头接触被焊工件，时间大概为1秒至2秒为宜；

3、加焊锡丝：

与工件焊点部位接触，熔化并润湿焊点；

4、移走焊锡丝：

一般以上有均匀的焊锡，全面润湿整个焊点为佳；

5、移走电烙铁：

一般以45度角的方向撤离，同时轻轻旋转一下，吸除多余的焊料。检查焊点质量并及时补焊；

对于焊接时烟雾大的问题，影响的因素，有如下几种:

1．与助焊剂含量的大小有关系，助焊剂越多，烟雾就越大，举个例子：同样为63℃Φ1.0mm的锡线，用同一种助焊剂，其助焊剂含量为2.0％的锡线肯定比助焊剂含量为1.4％的在焊接时烟雾大

2．与助焊剂的松香有关系，不同等级的松香，其纯度和结构都不一样，所放出的烟雾也不同。

3．与助焊剂的活性剂有关系，有时可以通过选择不同类型的活性剂来降低烟雾，但是这一点的偏差在正常的情况下，用肉眼很难判断出来的。

波峰焊时焊锡处于熔化状态，其表面的氧化及其与其它金属元素（主要是Cu）作用生成一些残渣都是不可避免的，但是合理正确地使用波峰焊设备和及时地清理对于减少锡渣也是至关重要的。

严格控制炉温

对于Sn63-Pb37锡条而言，其正常使用温度为240-250oC。使用方要经常用温度计测量炉内温度并评估炉温的均匀性，即炉内四个角落与炉中央的温度是否一致，我们建议偏差应该控制在?5 oC之内。需要指出的是，不能单看波峰炉上仪表的显示温度，因为事实上仪表的显示温度与实际炉温通常会存在偏差。这一偏差与设备制造商及设备使用时间均有关系。