污泥烘干机配套燃烧室主烟道巧妙的设计，是滚筒式烘干机技术不断提升的充分体现，针对滚筒式烘干机配套燃烧室主烟道巧妙的设计为大家分享一番：碳酸钙工业中，滚筒式烘干机主烟管道容易烧穿的问题是比较普遍的，为此，必须选择炉温容易稳定的燃烧室，我们就可能提高燃烧燃尽率、提高燃烧室热效率和便于控制供给高温烟气的温度等问题，考察了冶炼、水泥和化工等行业的烘干设备，进行了系统分析，为碳酸钙生产用型号烘干机配套设计了一种节能型沸腾燃烧室、经使用，效果比较理想。

      污泥烘干机的热源来自于燃烧热源装置，市场上的烘干机一般采用顺流式加热方式。因此在烘干机进行运作时需要物料从进料箱进入筒体内部，即被螺旋抄板抄起，由于烘干机在放置时是斜着的，物料在筒体内由于在重力和回转滚筒的作用下流向后端，另一方面由于抄板的设计物料可以被反复抄起，抄起的物料不断的被扬撒形成均匀的幕帘，充分的使物料与桶内的热空气进行热交换，同时在物料扬起的同时达到十分烘干的目的。

煤泥烘干过程中各个烘干区温度的控制：

1、湿煤泥进入导料区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大拐角抄板抄动下，迅速导入下一个工作区，使煤泥不易粘结。

2、为确保煤泥质量不变，在高温烘干区，热空气适宜温度为450-500℃内，瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水分，确保了煤泥的热值不发生变化，且不易着火。

3、高产除水烘干区温度控制在210-350℃内，在回转烘干过程中，保证了煤泥外表不发生焦化并除去部分水分。

4、降速烘干区，温度控制在60-80℃内，煤泥经过该区域迅速排出，烘干机完成烘干过程。如何使各个烘干区域充分发挥各阶段的有效作用，关键是针对性的优化机械结构，人为地规划煤泥在烘干各个区域内的运动状态、停留时间等，从而达到快速烘干的目的。

      物料的烘干效果主要取决于污泥烘干机在高温段热风的使用。由于高温段热气体温度高、湿度低，易于料温升高及水分的蒸发，此时物料内部水分扩散的速度与表面的蒸发速度保持基本平衡。污泥烘干机干燥介质温度越高、周围环境蒸汽压及湿含量越低，物料的干燥速度就越快。

长期以来我们在设计制造过程中针对以下几点作了改进：

1、结合污泥的特点，对烘干机的结构作了精心的设计和改进。

2、污泥的特点和含湿量分析。

3、主体设备和配套设备的互补。

4、蒸汽的二次利用。

5、有害气体的无害化处理。