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GH—钢筋阻锈剂

★产品特点

GH钢筋阻锈剂采用2C碳原子技术生产配制而成，掺入混凝土中可以阻止或延缓钢筋

蚀，从而延长结构寿命，在国际分类中，属于“掺入型”（DCI）。该产品适用于普硅和

渣水泥配制的混凝土，对粉煤灰、矿渣粉、硅灰和常用的减水剂有较好的相容性。本

品对引气剂有选择性；在25℃以上使用时，有明显早强，促凝作用，并有坍落度损失

面的影响，必要时可采取缓凝措施。它在钢筋表面形成致密的保护层，当有害离子（

CL）侵入混凝土结构中，它能有效的抑制、阻止和延缓钢筋锈蚀的电化学反应过程，

而延长钢筋混凝土结构的使用寿命。

★主要技术指标
性能试验项目标准指标实测值
防锈性：
1、盐水浸蚀试验无锈电位0～250mV无锈电位-179mV
干湿冷热（60次）无锈无锈
电化学位移试验合格合格
对混凝土性能影响试验1、抗压强度不降低125%（对比基准组）
2、抗渗性不降低110%（对比基准组）
初凝时间/min-60～+120（对比基准组）-50 （对比基准组）

注：检验依据：YB/T9231-98《钢筋阻锈剂使用技术规程》

★使用范围
按《钢筋阻锈剂使用技术标准》（YB/T9231-98）和其它设计规范要求执行。本品主要用于以氯盐为主的腐蚀环境，如海工与沿海工程、使用海砂以有氯盐腐蚀的工业建筑等。
混凝土性能指标：
含气量≤4%
泌水率之比≤100%
凝结时间差(初、终凝)-90~+120min
抗压强度比≥100%
28d收缩率比≤135%

检验符合国家行业标准：
1、《钢筋阻锈剂使用技术规程》（YB/T9231-98）。
试验项目规定指标
盐水浸渍项目无锈蚀
干湿冷热循环试验（60次）无锈蚀（空白明显锈蚀）
钢筋锈蚀电化学试验无锈蚀

2、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）。

★使用说明
1、推荐掺量为：
（1）一般工业民用建筑、桥梁等轻微腐蚀环境，推荐掺 量建议为4～8kg/m3。
（2）海港工程、沿海建筑等重度腐蚀环境，推荐掺量建 议为8～12kg/m3。
2、将本品与水泥、集料同时加入搅拌机内进行干搅，搅拌均匀后再加水进行搅拌，并适当延长搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
3、与其它外加剂复合使用时，应先做混凝土试配，以确定其适应性；不得使用引气型减水剂。配制混凝土所用原料应符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001和《建筑用砂》GB/T14684-2001。

★注意事项
1、一般采用干掺法，也可溶于拌合水中（包括部分不溶物）。 一定要搅拌均匀，可适当延长搅拌时间。本品略有减水作用，可在保持原流动度的情况下适当减水。
2、在与其他外加剂共用时，应先行掺加本品，待与水泥（混凝土）均匀混合后再加入其他外加剂。
3、本品在高质量混凝土中才能更有效地发挥作用，必须遵守相关规范和设计规定，先做混凝土配合比试验，确保混凝土质量与密实性。
4、纳入钢筋阻锈剂的相关规程、规范：《工业建筑防腐蚀设计规范》、《海工混凝土结构设计规范》、《盐渍土建筑规程》、《公路工程外加剂规范》等。 

★包装储运
1、本品为25公斤/袋，无毒不燃,可按一般货物运输 .
2、储存期一年，如有轻微吸潮结块可溶于水中使用，在运输、储存过程中应避免雨淋、受潮，阴凉通风保存，远离易燃易爆物，严禁明火；操作人员宜佩带口罩、橡皮手套。