加工中心常见机械故障及防范措施

提高传动精度调节各运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。提高传动刚度。调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影响传动准确性。提高运动精度。在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯性，提高运动精度。导轨滚动导轨对赃物比较敏感，必须要有良好的防护装置，而且滚动导轨的预紧力选择要恰当，过大会使牵引力显着增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。

简述钻攻中心的主要分类

钻攻中心是一种金属切削机床，数控加工设备，样式和功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些，一般行程不超过800*400，虽然可以镗铣加工，但机床主轴功率一般不会太大，所以不能进行强力铣削等大负荷加工，主要用来钻孔、攻丝。通常采用转塔式刀库，以减少换刀时间，一般采用线型导轨，快移速度比加工中心快。机床加工效率比较明显。

主轴发热，旋转精度下降等故障如何解决

①增加压缩空气精滤和干燥装置，过滤器要定期排水，定期清洗或更换滤芯；

②随时检查主轴锥孔、刀柄的清洁和配合状况，检查空气干燥器工作是否正常；

③合理安排加工工艺，避免材料切除率陡变；

④严禁超负荷运行，有故障应及时报修，不得带病运行。立式加工中心镗孔精度下降，圆柱度超差，主轴发热，噪声大，但用手拨动主轴转动阻力 较小。