用两台混合机组成干混砂浆生产线，年产量同为20万吨，生产的可靠性和产品的多变性大大提高。该线设计用2台2m3混合机共同工作，原材料的处理，包括烘干、筛分、储存、计量、二次提升等系统配置一套，

在斗式提升机出料口连接设置粉料机构，按要求由计算机控制分别进入设置混合机上方的中转储料仓，再根据混合机的需要进入混合机进行混合搅拌。混合机下方安装包装机和散装输料机构。

由于单机混合料相对较小，成品仓高度降低，除减少设备投资外，减少了物料下降高度，避免物料在生产过程中的 的分离。采用无大容量储仓直接料罐的设计，也可减少物料的离析。

除不同砂分别储存外，计量、输送、中转均采用两套完全独立的系统，保证在生产特种砂浆和普通砂浆使用不同砂时没有干扰。水泥等粉料分称单独储存和计量，由此提高计量的速度和精度，增加系统混合循环次数，从而增加产量。

成品方面，配置袋包装系统，配备自动倒袋和送袋机构，提高包装效率。为满足预拌砂浆散装的推广，设置散装过度仓，减少散装车装料的等待时间。混合机下方的成品斗下设有四通，其中两路砂浆进入两台包装机，一路经过螺旋输送机和斗式提升机进入散装过度仓。

小型干混砂浆生产线：预拌砂浆的目前大部分区域仍处在推广期，产量受当地推广力度的制约往往不能做到连续生产，而特种砂浆，特别是用于外墙保温的干粉砂浆应用市场已经成熟，因而部分地区有两种砂浆兼顾生产的需求。生产能量不追求过大，但功能要尽量完备。由于生产的砂浆种类相对较多，需用砂的种类也较多，且应具备利用机制砂的能力。

以下就是兼顾生产特种砂浆和预拌砂浆的一个例子。此套设备大两方无重力混合机，实际生产量为每小时20吨，年生产能力可以达到10万吨。除配 置水泥、粉煤灰储存仓外，配置四只砂仓，两只砂仓为一组，分别利用个子配备的斗式提升机提升干砂进仓，可以严格区分机制砂和河砂的输送路径。