天津市达利普石油管材有限公司有限公司是高强度石油钻杆的专业化生产销售厂家。

生产规格范围：2-3/8”、3-1/2”、4”、4-1/2”、5”、5-1/2”、6-5/8”。

钢级：E75、X95、G105、S135。

1、性能及优点：杆体管端采用内外加厚型式，最深可钻深4500米，接头螺纹采用磷化或镀钢处理；

2、产品用途：井下钻井作业，延长钻头进尺；

3、售后服务：可送货上门，跟踪服务；

4、包装：采用钢带捆扎，隔层板压装；

5、年供应量：20万吨。

主要生产设备包括：具有国际先进水平的液压墩粗机、热处理设备、冷热矫直设备、摩擦焊机、焊缝中频热处理设备、数控车床，以及完善的超声波、磁粉探伤检测设备。生产工艺过程包括：墩粗、热处理、热矫直、冷矫直、管体管端的超声波探伤和磁粉检测、摩擦焊、焊缝切削及热处理、焊缝检测。采用天津大无缝的优质无缝钢管作为原料，并进行严格的品质检验，从源头保证产品质量。

     达利普公司以人性化管理为基础并将现代化管理贯彻至企业各部门各环节，打造出一支热情真诚，积极向上的团队，立足中国，面向世界。以完美的品质源于企业完善的管理体制，公司遵循“团结、实干、敬业、负责的态度和与客户共赢的理念”为原则，坚持客户至上，以市场为导向，诚信守法，以完善的营销网络和质量体系为基础，为您提供满意的服务。以完善的检验设备，严格的检测手段，保证了产品的卓越性能。达利普对每一件产品的任何一项环节，均执行严格的品质控制，从原料至成品发运及售后均采取美国石油学会API标准控制，并可随时接受有权威的三方检测进行检验，使生产全程都在监控之中，确保产品质量符合客户的要求……

       我公司严格执行ISO 9001国际质量管理体系、API SPEC Q1质量管理标准和API SPEC 5D生产标准。公司设有完备的产品质量检测流程：原材料入厂检测、墩粗管端磁粉检测、热处理管体超声波检测，摩擦焊焊缝检测以及产品直线度检测、外观检测等。

      主要生产设备包括：具有国际先进水平的液压墩粗机、热处理设备、冷热矫直设备、摩擦焊机、焊缝中频热处理设备、数控车床，以及完善的超声波、磁粉探伤检测设备。生产工艺过程包括：墩粗、热处理、热矫直、冷矫直、管体管端的超声波探伤和磁粉检测、摩擦焊、焊缝切削及热处理、焊缝检测。采用天津大无缝的优质无缝钢管作为原料，并进行严格的品质检验，从源头保证产品质量。

      我们始终遵循先做人后做事的原则，坚持以先进的设备和科学的管理为基础，为客户提供优质的产品；以完善的营销网络和服务体系为基础，确保为客户提供满意的服务，愿我们一起携手共创辉煌！

石油钻杆接头螺纹分类  ---- 天津达利普石油管材有限公司

     石油钻杆接头作为钻杆的一部分,通过摩擦焊连接在钻杆杆体两端,分为外螺纹接头和内螺纹接头.在钻井过程中接头处需要经常拆卸,故接头大钳空间处要承受相当大的大钳咬合力,而且在钻井过程中钻杆接头本身要承受扭曲、拉伸、压缩等复合力的作用,所以在设计时对其力学性能要求较高。据sy/t5290-2000的标准要求,其表面硬度为285~341hb,力学性能为低至屈服强度827.4 mpa,低至抗拉强度965.3mpa,低至延伸率13%,低至冲击功54.0j.

      石油钻井时，钻杆是一根一根地用内外锥管螺纹联接在一起的。由于钻井时钻杆受力大，温度高，加之高压泥浆的冲刷摩擦，钻杆台肩面和螺纹牙型很容易变形、磨损或局部损坏，从而造成整根钻杆报废。目前，我国石油钻井钻杆大部分是从国外进口的，价格昂贵。为了节省外汇，降低成本，目前国内均利用锥螺纹的特点，对螺纹牙型进行机械加工修复，以使钻杆得到多次重复利用。

   以外螺纹为例[1](见图1），修复时，把端面切掉一定的长度l0，台肩面也相应地切除厚度为l0的余量，再把直径增大了的外锥面加工到要求的尺寸，最后再沿着原来螺纹螺旋槽的轨迹，把变浅了的螺纹沟槽加工到设计深度，即可把损坏了的螺纹修复一新，使钻杆得到重复利用。