封闭母线槽零部件应用术语详细剖析
导电封闭母线槽外壳的表面处理是一项很重要的工作，它包括酸洗、磷化、烘干、喷粉、固化等工艺过程采用聚酯环氧粉末喷涂的外壳，其表面附着力强保持时间久，并能起到绝缘作用。
(1)导电铜排——由纯铜排组成，导电铜排接头的表面应均匀镀锡或镀银。
(2)绝缘材料——由聚四氟乙烯、聚碳酸高强绝缘塑料块组成。
(3)固定螺栓、绝缘套管、盖板
按用途一趟母线槽一般由始端母线槽、直通母线槽（分带插孔和不带插孔两种）、L型垂直（水平）弯通母线、Z型垂直（水平）偏置母线、T型垂直（水平）三通母线、X型垂直（水平）四通母线、变容母线槽、膨胀母线槽、终端封头、终端接线箱、插接箱、母线槽有关附件及紧固装置等组成。
封闭母线槽部件介绍
1、绝缘支撑----是母线槽设备的组成部分，用来支撑母线槽设备中的导体。
2、安装板------用于支撑各种元件并且适合于成套设备中安装的板。
3、安装框架----用于支撑各种元件并且适合于在成套设备中安装的一种框架。
4、外壳--------外壳是保护设备免受某些外部因素影响，并使设备在各个方向不被直接解及的一种部件，其防护等级 至少为IP30。
5、门----------一种带铰链的或可滑动的覆板。
江西省南方通用设备厂专业生产桥架和母线槽,是省内桥架生产较早,母线槽质量较优,并年年通过ISO9000及3C认证等各项综合指标认证的生产企业,拥有高技术及先进生产设备,年产值8000多万元,我厂不仅保证产品质量，更保障施工工艺的专业性和安全性.在江西较早生产大跨度桥架及母线槽。有三条电缆桥架生产线，年产电缆桥架8000吨，两条密集母线槽生产线，密集母线槽年产量母线槽2000万A·米。
密集式母线槽杜绝了烟囱效应
密集型母线槽采用合理的“三明治”相线紧密叠压结构设计，母线槽采用自冲铆接技术外壳整体结构采用铆钉铆接，使母线槽外形更加紧凑、体积更小，并增强了母线系统的动热稳定性，具有外形整洁美观、阻抗低、电压降低、防护等级高、电气连续性优等优点，杜绝了火灾发生时母线槽“烟囱效应”的形成，可应用于施工现场的大跨度安装，系统使用寿命超30年以上，执行标准IEC/EN60439.1和2,GB7251.2-2006。
母线绝缘介质主要采用高效绝缘材料—聚酯薄膜（美国杜邦Maylar），该材料具有较好的耐高温性（在高温中无有毒气体释出）、较高的介电性能，绝缘等级为“B”级（130℃）。也可采用绝缘材料“塑料王”—聚四氟乙烯定向薄膜(SFM—3)，该材料耐温等级很高（-180℃～+250℃），单层耐压6000V，绝缘等级“C”级，绝缘老化寿命50年以上，为现行实用绝缘材料中性能佳产品。
江西省南方通用设备厂专业生产桥架和母线槽,是省内桥架生产较早,母线槽质量较优,并年年通过ISO9000及3C认证等各项综合指标认证的生产企业,拥有高技术及先进生产设备,年产值8000多万元,我厂不仅保证产品质量，更保障施工工艺的专业性和安全性.在江西较早生产大跨度桥架及母线槽。有三条电缆桥架生产线，年产电缆桥架8000吨，两条密集母线槽生产线，密集母线槽年产量母线槽2000万A·米。
密集式母线槽的工艺介绍
密集型母线槽相与相及相与外壳均紧贴在一起，故能承受较大的电动应力和热应力。并能将导电排所产生的热量迅速散发，载流量大；接头用绝缘螺栓紧固，同时采用双连接铜排连接，有效增加了接头接触面积，大大降低了接头部位温升。密集型母线槽插接口设置灵活方便，可设置大量的插口，通用性较强，当调整用电设备位置时，无需变动供电系统。
密集型母线槽生产工艺决定品质密集型母线的结构决定了它在设计、生产、制造、安装过程中的特殊性和复杂性，下面针对正丰密集型母线在生产过程中的注意事项作重点说明。
钣金制作：
a、 母排的剪切、冲孔和折弯精度要保证，特别是折弯精度，折弯角度的变化会导致导体端头长短不一：
b、 盖板、侧板所有的毛刺要清理干净，钢制外壳水平弯通的侧板折弯时，外侧板需要折弯机成型，减少弯曲半径；内侧板则手工弯制，加大弯曲半径，这样才能有效避免导体和侧板有尖锐棱角的接触，从而保护绝缘层不受损伤；
c、 弯通侧板冲孔定位要严格按空气型标准执行，否则转角处母排会松动，导致散热效果下降，运行噪音加大。
江西省南方通用设备厂专业生产桥架和母线槽,是省内桥架生产较早,母线槽质量较优,并年年通过ISO9000及3C认证等各项综合指标认证的生产企业,拥有高技术及先进生产设备,年产值8000多万元,我厂不仅保证产品质量，更保障施工工艺的专业性和安全性.在江西较早生产大跨度桥架及母线槽。有三条电缆桥架生产线，年产电缆桥架8000吨，两条密集母线槽生产线，密集母线槽年产量母线槽2000万A·米。
