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一、饱和温度的控制:

   生产过程中通过控制饱和温度这个重要操作参数,来控制汽化剂中蒸汽的混入量.是保证发生炉正常生产的一个关键。

1、可有效控制汽化层的温度在熔点以下.保证炉内不接炼,顺利排渣,以保正生产的连续性。

2、由于H2,  CO的生成，可增加煤气的热值。

3、汽化中H2O裂变产生一部分O2，供汽化需用。因而相应的减少空气的消耗率，也就减少空气中废气的含量。

4、可充分利用煤气的自热分解水蒸气，降低煤气出口温度。

5、可降低渣层温度，熄灭残火保护风帽。

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水管黑印及阴阳面

水管黑印是由于钢与冷却水管接触的位置温度较低，出钢后能明显看到钢坯表面有条状黑印，阴阳面主要是钢坯的上下表面温度不均匀导致的。

清除水管黑印及阴阳面主要从以下几方面入手：

（1）提高下加热的热负荷，改善炉子下部加热条件。

（2）采用优化的耐热钢滑轨。

（3）尽量采用汽化冷却。

（4）合理的布置水梁及做好水管绝热包扎。

（5）控制好加热速度及加热时间，确保钢坯烧匀烧透。

E钢的加热均匀性：

加热温度不均匀包括沿原料长度方向的温度不均和沿原料段面的温度不均。加热温度不均在轧制时会产生弯曲、扭转以及变形。均匀加热与加热设备有关，同时也与操作有关。步进梁式加热炉中，钢坯在炉内四面受热，加热温度比较均匀。

保证加热文均匀的措施有：

在轧钢加热炉的设计和加热操作中，应确保下加热热负荷分配高于上加热，以减少钢坯上、下表面的温度差。

（1） 严格控制加热速度，均热段要有足够的保温时间，防止速度过快造成钢料内外温差过大。

（2） 再加热炉的设计中根据炉型结构优化天然气烧嘴布置，在操作中经常观察炉内温度分布情况，正确调整炉内温度，使炉沿宽各点温度保持均匀，减少沿坯料长度方向的温度差。

（3） 加热炉水梁设计采用双水管和错位布置，保证水梁绝热包扎层完好，减少和消除钢坯水管黑印。

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过热和过烧

过热是指金属坯料的加热温度过高，或在规定的锻造与热处理温度范围内停留时间太长，或由于热效应使温升过高而引起的晶粒粗大现象。

过烧是指金属坯料的加热温度过高或在高温加热区停留时间过长，炉中的氧及其他氧化性气体渗透到金属晶粒间的空隙，并与铁、硫、碳等氧化，形成易熔的氧化物的共晶体，破坏了晶粒间的联系，使坯料的塑性急剧降低。

过烧与过热没有严格的温度界限。一般以晶粒出现氧化及熔化为特征来判断过烧。

因此，加热温度高，加热时间过长，或钢坯在炉内长时间待轧，炉内氧化性气氛偏强，是促使钢坯过热或过烧的原因，避免过热过烧就是要控制加热温度不能过高，加热时间尽可能不要太长，长时间待轧时要控制好炉内气氛，使炉内气氛为若还原性气氛为宜。