金属风管的制作
3.1 一般规定
3.1.1金属板材应符合下列规定： 1 钢板表面应平整、光滑；厚度应均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜；不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准GB13237《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》、GB710《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》的规定。
2 镀锌钢板（带）宜选用机械咬口类，100号以上镀锌层（双面三
点试验平均值应不小于100 g/m2
）的材料，其材质应符合现行国家标准GB/T2518《连续热镀锌薄钢板和钢带》的规定。
3 不锈钢板的外观，应为奥氏体不锈钢材料，其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷。材质应符合现行国家标准GB3280《不锈钢冷轧钢板》的规定。
4 铝板应采用纯铝板或防锈铝合金板，其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合现行国家标准GB/T 3880《铝及铝合金轧制板材》的规定。 3.1.2金属型钢应符合下列规定：
1 角钢材质、尺寸及允许偏差应符合现行国家标准GB9787《热轧等边角钢尺寸、外形重量及允许偏差》的规定。
2 扁钢材质、尺寸及允许偏差应符合现行国家标准GB704《热轧扁钢尺寸、外形重量及允许偏差》的规定。
3 槽钢材质、尺寸及允许偏差应符合现行国家标准GB707《热轧槽钢尺寸、外形重量及允许偏差》的规定。
4 圆钢材质、尺寸及允许偏差应符合现行国家标准GB702《热轧园钢尺寸、外形重量及允许偏差》的规定。
3.1.3 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计的规定。当设计无规定时，应按本规范执行，钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表3-1的规定；不锈钢板的厚度不得小于表3-2的规定；铝板的厚度不得小于表3-3的规定。
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玻镁风管与镀锌钢板的区别：
一、风管耐久性差
风管耐久性差主要是没有科学的摩尔比计算，氯化镁和氧化镁克分子量配比是有科学依据的，是要根据氧化镁的活性镁含量的测定来确定氯化镁的用量。但是不合格产品生产企业不知道氧化镁活性含镁量的测定，更不知道摩尔比的合理值。只知道氧化镁加卤水，固化后成风管。其风管剩余氯离子含量大，遇上潮湿的空气环境易返卤，软化系数低，使用寿命短。
软化系数是风管板浸水48小时后的强度与不浸水的强度之比，比值越大，软化系数就越大，使用寿命就越长。科学配方的风管板软化系数可在90% 以上，而一般玻镁风管板软化系数在75%以下，使用寿命令人担忧。
二、风管承载力差
影响风管承载力的因素有泡沫板的强度和泡沫板两表面的氯氧镁水泥层强度。泡沫板的密度与强度是直接关系的，要求达到20kg/m3
。采用中碱玻璃纤维布增强，泡沫板与两面的氯氧镁水泥层是一次性复合成形的，风管板的承载力大于1000N。但是，不合格产品的生产企业并不知道技术要点，生产风管用的泡沫板密度有12kg/m2
左右的，有的采用高碱玻璃纤维布增强（高碱布的寿命不到两年，国家禁止使用），还有泡沫板两面的氯氧镁水泥板是后粘接的（有的还用了有机胶），这种风管的承载力差，风管承受不了风压，造成风管破损只是时间长短问题。
三、粘合风管的胶粘剂问题严重
玻镁复合风管的组合和安装都是采用胶粘接的。该胶粘剂采用氯化镁加氧化镁，再添加纤维、助剂，搅拌后成为专用胶。不合格产品的生产企业误认为只是氧化镁加氯化镁，或者加点碳酸钙、滑石粉之类的填料。结果是粘接缝严重开裂，甚至风管变形，严重影响风管使用。严重的导致风管掉落，容易伤人。 四、风管加强措施不配套
玻镁复合风管长边尺寸≥1250mm时，要进行内支撑加固，加固数量和加固材料按规范进行。不合格产品的生产企业不按标准要求去做，特别容易破损。
通风管道强度和严密性试验方法
一、引言
通风管道的强度和严密性试验是通风空调安装过程中一个最为薄弱的环节。在实际工作中，通风空调系统的严密性试验，虽然《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）和 《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）的要求是强制性条文，但往往没人真正去做，而是编造试验数据，为日后的安全运行埋下了隐患。
通风空调系统中风管不严密的后果一直被人们所忽视。通风管道不严密导致的后果是：风管漏风将会造成空调系统能耗的增加和室内温度和湿度达不到设计要求；防排烟系统不仅增大能耗， 当遇有明火和高温烟气时，风管将会成为火源的运输通道，导致未发生火灾的房间发生火灾。
二、规范对试验的要求
1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）
4.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:
1 风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂； 2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:
低压系统风管QL ≤0.1056P0.65 中压系统风管QM≤0.0352P0.65 高压系统风管QH ≤0.0117P0.65
式中 QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时
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