螺旋榨油机在磨合期要注意规范操作

油坊客户在购买新的榨油机设备安置调试后，应抉择光芒充沛，氛围流畅，有充足功课面积的室内安置，并用水泥处置好呆板的底座。安置好后，应按照呆板的阐明书进行查抄。偏重查抄呆板安置是否准确，各毗连管、件是否安稳和平安。然后调试，使呆板处于畸形的事情状况。正式开机前，耿介奉公一面查抄零部件有没有松动和毁坏。各轴承光滑油是否布满。滚动皮带轮，谛听传动件间有没有撞击或其余杂音，若有方可开机。调解螺旋轴与出饼圈的间隙，法子是先使螺旋轴向前抵死饼口，然后倒退2—3转，使间隙节制在0.5—1毫米。

开机后，应使榨油机空转3—5分钟，然后把油饼或质料迟钝平均喂入，将机膛磨热。机体温度可高些，反之可低些。一般请求在70—80℃（用手摸机体外壳感触烫手）时，方可起头压迫。压迫时，应严酷节制出饼厚度，油料种类分歧，压迫次数分歧，出饼厚度的节制请求也分歧，一般0.3—2.5毫米。详细数据可参照各榨油机的阐明书请求，视环境而定。压迫芝麻等出油率较高的油料时，可分批投料（每批5千克为好），每批连榨2—3次。因首批压迫，油流较大，带走的热量较多，可将首批压迫后的油饼当即装机进行第二三次压迫。再压迫时出油相对削减，油流带走的热量较少，可以使呆板温度顿时上升到70—80℃，以包管畸形事情机温。每批投料，均应按上述次序进行。事情中，利用木棒勤捣进料斗以防油料口梗塞或搭桥，力图喂料平均，交应实时清算漏渣，收受接管到油渣可放回料斗继承压迫。停机前，应遏制喂入新料，但需喂入一些油饼，把榨膛内残饼全数排挤，然后再加大出饼间隙，使榨膛内过剩油渣排挤。

停机后清算遏制事情后，应抽出榨油机螺旋轴，实时清算榨膛及各间隙内残渣，以避免硬结而影响下次事情。折榨螺时，应北将其托平，防备碰伤，卸下后应立放，以防变形。

螺旋榨油设备工作原理及特点

螺旋榨油机设备工作原理：机器在工作时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛，由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨，料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动，由摩擦产生的热量有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了设备出油率，使有料中的油压榨出来，并从圆排缝隙和条排缝隙流出。

螺旋榨油机设备特点：

1、出油率高

采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率大大提高。

2、生产量大

强化进料系统，加大推进速度，工作效率有效提高。

3、自动控温

电子程控，科学加热，自动控制压榨温度。

4、自动滤油

运用空气负压原理，采用真空分流技术，内置真空分流器，油、渣有效分离.

5、安全方便

结构精巧，占用场地少，传动系统采用全封闭防护，,操作安全方便。

全自动榨油机开机准备与工作中的注意事项

使用全自动榨油机之前，先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一