全自动榨油机开机准备与工作中的注意事项

使用全自动榨油机之前，先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。

空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。

榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨，下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。

运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。

菜籽榨油机冷榨工艺与热榨工艺解析

由于菜籽的纤维素含量比较少，在进入榨油机内部过程中要收到一定的温度保证才能榨出油，所以，客户们看到很多新型榨油机都是采用了热榨的方式来处理菜籽油，即先用炒料机炒，炒完后再榨油，这就是热榨工艺。

使用热榨工艺的优点就是速度高，一次可以把菜籽里面的油份全部榨出，油渣饼直接可以当肥料用，榨出来的油是那种比较香的味道，在菜籽油的颜色稍微暗叹一点，饼的价值低一点。

冷榨工艺压榨菜籽就显得效率低了一点了，一般适合大型生产厂，毛油压榨厂或者精炼厂，这种工厂是大批量的生产，不要求出油率和香味，出来的油饼残油过多经过大型浸出工艺就把残油降低到了1%以内。菜籽榨油机冷榨工艺优点是产量大，油脂颜色好，油饼价值高，缺点是出油率低，这种方式不太适合小型油坊生产。

所以，不管使用冷榨工艺或热榨工艺只是能以利润为主，实现利润更大化，适合自己的市场环境就是好工艺。

全自动榨油机压榨菜籽时应注意哪些？

全自动榨油机压榨不同的油料作物，要有不同的方法，还要有不同的经验，炒料的时候很关键。比如菜籽，再炒制菜籽的时候要经常观察炒到的什么程度，因为菜籽颗粒比较小容易炒制过火，榨油时油菜籽的炒制时间是与菜籽的干湿、榨油机的压榨要求、炒锅的温度有关。

 一般来说榨菜籽油推荐使用厚壁滚筒炒锅，炒制时间20分钟左右为宜。还要注意菜籽里面有没有小石字等坚硬物质，有的话尽量通过精选机精选出来，以免造成全自动榨油机榨膛损伤。如果使用全自动榨油机进行冷榨的话就没必要进行炒制了，这样的话得压榨两边才行。