压实股钢丝绳与普通股钢丝绳有什么区别？

压实股钢丝绳股绳的圆周表面非常光滑，类似于密封钢丝绳的外表面；面接触圆股结构稳定，股内钢丝的位置固定，结构伸长极小。

压实股钢丝绳结构特点：

（1）经过塑性压缩变形之后，股中的钢丝不再是圆形断面，钢丝与钢丝之间是螺旋面互相接触；

（2）股中钢丝的填充系数大（一般在0.9以上），钢丝之间的空隙很小；

 压实股与普通股钢丝绳相比，由压实股捻制而成的钢丝绳有较高的破断拉力；压实股使钢丝绳与滑轮能更好地接触；而且，由于外层钢丝很大的金属面积，使得压实股更耐磨和耐腐蚀。当在多层卷取卷筒上使用钢丝绳时，压实股平滑的表面确保不会发生相邻的股由于相互摩擦而造成钢丝绳划伤或损坏现象，这个特点使面接触（压实股）钢丝绳更适合于多层卷取的应用场合。  

   面接触（压实股）钢丝绳在承受力时，由于钢丝之间的接触面积大，其应力相对于线接触钢丝绳还要小得多，因此面接触（压实股）钢丝绳捻制设备有较大的牵引力。

钢丝绳是用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索，由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。结合近年来多种变化，今后钢丝绳的发展趋势：

　　1、多工序交叉捻股钢丝绳被淘汰

　　多工序交叉捻股钢丝绳看似简单，但由于组股钢丝层数多，当相邻层钢丝数目相差6根，且采用中心钢丝外其余层别的钢丝直径相等的工艺设计时，生产和使用中频繁出现跳丝现象，这已成为影响该结构钢丝绳质量的关键问题之一。

　　尤其是4层钢丝组股，跳丝问题很难解决。多工序交叉捻股钢丝绳的缺点是钢丝层间的点接触非常容易产生很难发现的早期疲劳断丝，同时其结构特点也决定了金属填充系数不高，直接影响钢丝绳的破断拉力，多工序交叉捻股钢丝绳被淘汰已是不可避免的趋势。

　　2、平行捻股钢丝绳得到发展

　　平行捻股钢丝绳的出现在钢丝绳技术进步具有重大意义，其根本原因在于其改善了组股钢丝层与层间的接触形式，从而延长了钢丝绳的使用寿命，当然也增大了钢丝绳的破断拉力。平行捻股钢丝绳在国外钢丝绳强国得到普遍使用。

　　国内企业不仅要加快淘汰多工序交叉捻股钢丝绳，而且要在粗绳结构上有思维上突破，解决平行捻股钢丝绳柔性差问题，使生产难度降低，通过多线架捻股机得以实现。

　　3、 压实股钢丝绳得到开发

　　压实股钢丝绳的出现是建立在平行捻股钢丝绳的基础上的。实股结构可以进一步提高钢丝绳的破断拉力。压实股钢丝绳是德国迪帕、英国布顿、韩国大象、意大利耐得力等世界钢丝绳强企重点开发的产品。

　　国内企业：一是研究压实股非抗旋转粗绳，使粗绳标准尽快涵盖到压实股结构，开发出非抗旋转粗绳产品。二是研究压实股多层股粗绳，使粗绳标准尽快涵盖多层股结构，形成专业化的多层股粗绳产业链。

压实股钢丝绳生产方法

压实股钢丝绳的实物质量、使用性能和使用寿命均高于普通圆股钢丝绳，压实股钢丝绳的生产方法有：辊轧法、锻打法、模拉法。

　　1、辊轧法

　　辊轧法利用多组水平和垂直压辊，通过辊轧成形的方式，使股中钢丝产生塑性压缩变形。

　　优点是：塑性变形均匀，绳股直径公差和椭圆度易于控制，操作调整方便，生产效率高;缺点是：股径压缩率控制不合理时，容易导致绳股横断面变形，偏于三角股或近似三角股形状，纵断面上会出现由于绳股区域堆积而产生的直线状的侧棱现象。

　　2、锻打法

　　锻打法利用在线或非在线锻打设备，通过旋转模锻打圆股，使股中钢丝产生塑性压缩变形。

　　该工艺方法因击打频率高，可有效消除拉丝、捻股、合绳过程中钢丝产生的残余应力，钢丝绳力学性能得到较好的改善。但锻打过程中的锻打速度与锻锤长度、锻打频率等工艺参数控制较困难，对钢丝间隙的设计和绳芯材料方面的要求较高。

　　3、模拉法

　　模拉法是在捻股机的压线模处设置硬质合金模以取代压线瓦，圆股在模孔内经受塑性压缩变形。

　　该工艺方法生产的压实股钢丝绳股径均匀，绳股直接控制准确，特别适用于中、小规格和阻旋转钢丝绳。但该工艺生产过程中穿模操作难度大;捻股机牵引力大，对模盒的水冷和润滑要求高。

　　三种方式中，锻打法的质量相对好。实际生产中三种方式并存，但以模拉法为主约占80%，其余两者各约10%。