我们只是知道光伏组件设备涉及的行业是非常广的，但是具体的应用您了解多少呢？下面就让极光化工带您详细了解一下吧！

1.用户太阳能电源：（1）小型电源10-100W不等，用于边远无电地区如高原、海岛、牧区、边防哨所等军民生活用电，如照明、电视、收录机等；（2）3-5KW家庭屋顶并网发电系统；（3）光伏水泵：解决无电地区的深水井饮用、灌溉。

2. 交通领域：如航标灯、交通/铁路信号灯、交通警示/标志灯、宇翔路灯、高空障碍灯、高速公路/铁路无线电话亭、无人值守道班供电等。

3.其他领域包括：（1）与汽车配套：太阳能汽车/电动车、电池充电设备、汽车空调、换气扇、冷饮箱等；（2）太阳能制氢加燃料电池的再生发电系统；（3）海水淡化设备供电；（4）卫星、航天器、空间太阳能电站等。

光伏加工设备其实在生活中是非常常见的，光伏组件加工工艺是太阳能光伏产业链的重要组成部分，通过将一片一片薄薄的太阳能电池片封装，使其可在恶劣的户外环境下可靠运行。下面极光化工为您详细介绍光伏组件加工有哪些工艺？  

第1道工序为电池片检测。作为光伏组件加工环节的主要原材料——电池片的性能直接决定光伏组件质量好坏，因此，除对它的外观、色差和电阻率检测外，还要测试电池在特定光照、温度条件下的输出电流、输出电压和稳定耐用性等参数，它的测试主要通过专业仪器和设备完成。      

第2道工序为电池片单片焊接。焊接时，左手捏压焊带一端约1／3处，将焊带平放在电池片的主栅线上，焊带的另一端接触到电池片上的栅线上；右手拿烙铁，从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊．焊接时，烙铁头的起始点应在单片左边处，焊接中烙铁头的平面应始终紧贴焊带．焊接应牢固、无毛刺、无虚焊及锡渣，表面光滑美观。      

第3道工序为电池片的串焊。操作工艺为：将规定数量已焊好的电池片，背面向上排在模板上，用一只手轻压住2块电池片，使其贴在加热模板上,相互紧靠，依照规定间距（2士0.5 mm）将后一电池片引出的焊锡条用烙铁压焊在前一电池片的背电极上。在焊接时要求焊锡条焊接平整，外观平直，无凸起焊锡疙瘩，无虚焊现象，      

很多领域中都需要使用到光伏边框设备，因其理想的性能，备受广大客户的喜爱。光伏边框设备光伏边框设备主要可以用于太阳能光伏组件铝边框、太阳能光伏铝合金边框的冲压工序。常规太阳能组件的安装方式有安装孔、压块和滑槽等。下面极光化工为您详细介绍一下。

光伏边框设备用于光伏组件铝边框的自动组框。光伏边框设备规格尺寸自动调整，下限组框尺寸500x600mm，上限组框尺寸1200x3000mm。

光伏边框设备随机配带冲刀模具（根据型材规格定制）。

光伏边框设备所有气动元件全部采用进口品牌，确保设备高性能。

进口品牌控制系统，控制台可移动，操作方便。组角的液压压力可调整，通过调节压力溢流阀，可以调整需要的压力，从而达到铝边框更好的冲压效果。通常压力在0Mpa―15Mpa范围即

可。

光伏边框设备采用液压缸，液压导向系统，刀座，汽缸为整体结构，液压缸体内部为缸及活塞，外部与导向系统紧密配合，达到伸缩自如，运行平稳准确，维修方便，设计紧凑合理，刀，刀座，角块全部采用数控设备加工，确保加工精度，从而达到液压压角的高质量。

光伏边框设备滑动托板采用特殊双重锁紧结构设计，有效防止长时间使用后的间隙存在，确保设备精度和使用寿命