应用三轴加工中心加工一个较平的曲面时，应用球刀来精铣，以得到较好的表面质量，这样就应该增加刀路。但大家知道，球头刀的刀具中心旋转起来的线速度接近零，所以在加工中对刀具损伤很大，使刀具寿命缩短，表面质量变差（见图5）。用五轴加工中心加工一个较平的曲面时，为了提高球头刀与工件间的相对线速度，如图4所示把刀具在工件上成一定的角度加工，使球头刀与工件间的相对线速度增加，这样既能提高刀具的寿命，又能提高工件表面质量。

DZ型12K S MAGNUM五轴是一个双主轴、高效率、5轴完整的加工中心，具有2轴倾斜旋转工作台在一个设置中来碾磨和转弯处复杂加工件。全套加工的可能性在一个单一的设定中来缩短总加工的时间、降低每件的成本，及简化物资的流动，并允许用户们在生产加工中减少总需用工作人员数目。相对于单主轴的解决方法，DZ型12K S MAGNUM五轴在具有双倍生产力的同时还可以节约高达30％的能量消耗。

与多个阶段性制造策略相比较，5轴加工具有的显著优势在于提高了表面品质和几何精度。直接路径在所有轴的测量系统是所有CHIRON5轴中心的标准设备。当使用CHIRON双主轴加工中心，再加上一个2轴倾斜旋转工作台和现代高性能的工具，客户们即可以实现多种性能上的提升。

如果要铣削一条无方向变化的直线，刀架划一条直线就行了。如果方向同时改变，则刀尖划一条曲线。若使刀尖在方向改变时能划出所需要的直线，则必须对这条曲线进行补偿，这是五轴加工时至关重要的一点。在控制系统不考虑刀具长度的情况下，刀具围绕轴的中心旋转。刀尖将移出其所在的位置，并不固定。但在控制系统中增加了五轴控制功能，控制系统只改变刀具的方向，刀尖位置仍保持不变。X 、Y 、Z轴上必要的补偿运动已被自动计算进去，保证了加工的精度。