WXQGZ网架钢结构万向球铰钢支座 安装方便
钢支座的安装工艺细则：
1、安装前的检查：
检查上支座板正中心的中心标识，安装时准确对正X轴（纵轴）和Y轴（横轴），支座高程应符合设计要求；
检查支座螺栓和防尘套紧密固定；
核对支座桥墩号位置与支座规格相符；
检查支座的上、下钢板贴近混凝土或水泥砂浆的面，必须无灰尘和油脂；
检查活动型支座顶偏量数值与该位置支座设定值相符；
活动型支座安装前，须先放松支座的临时固定板螺栓，再将支座上支座板依预偏量数值放置到位，并核对指针位置正确，然后重新旋紧临时固定板螺栓。
2、采用本系列支座时，垫石顶面四角高差不得大于2mm，考虑到安装养护和必要时更换支座的方便，垫石高度不宜低于100mm。本系列支座采用套管和锚固螺栓与主梁及墩、台连接。为确保支座准确安装，减少对墩台顶面受力钢筋的干扰，建议在墩、台顶面的支承垫石部位设置预留锚栓孔，预留孔的尺寸详见支座图（表），预留孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。
与支座相邻的桥墩或桥台顶面垫石混凝土中需增设至少4层网状钢筋，布筋范围须大于支座底钢板平面尺寸。网状钢筋推荐采用Φ12mm钢筋，网格为100mm×100mm。间距为60mm～80mm。预留孔处的网状钢筋断开，在孔边增设相同直径的补强钢筋。
3、卸货与存放：支座需用软绳捆扎，装卸时需用叉车或起重设备吊装，支座各部件已通过临时连接组合，可立即用于安装。
如果送达工地的支座没有立即安装，应妥善存放；支座存放的场所要求场地平整，支座套筒的下方用方木或木块垫放，支座存放的场所应能满足防潮防晒防尘条件，支座存放应不影响工地施工，且方便支座的运输和吊装。本系列支座本体部件不可分解拆开，以确保使用功能。
整个装卸、运输和存放的过程应当保证支座各部件及油漆面不受损坏。
4、灌浆材料性能要求：支座安装时所采用的灌浆材料为无收缩环氧树脂砂浆，其性能要求：抗压强度 8h ≥20 流动性 ≥220mm
12h ≥25 温度范围 ＋5～＋35℃
24h ≥40 初凝时间 ≥30min
28d ≥50 终凝时间 ≤3h
56d和90d 强度不降低 收缩率 ＜2%
泌水性 不泌水 膨胀率 ≥0.1%
5、灌浆工艺，本系列支座安装时，根据其与梁体或墩台的连接方式（灌浆工艺），可分为如下三种安装方法：重力灌浆法、压力灌浆法和预装钢板法。
1、重力灌浆法：凿毛支承垫石上表面，露出粗骨料，呈坚固不规则表面，清除预留孔中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿。（当采用重力灌浆法安装支座时，施工垫石高度应比原设计高度低25mm）
吊放支座于支承垫石上，用调平螺栓、薄型钢板或薄型千斤顶调整支座高度和平整度。
支座封膜前，在灌浆管一端安装一个漏斗，另一端深入预留孔内，在重力作用下，通过漏斗和灌浆管将无收缩环氧树脂砂浆灌入预留孔内，然后迅速抽出灌浆管。
封膜灌浆：待各预留孔灌浆完成后，立即在支座四周封好摸，将灌浆管伸入至支座下面中心位置，从支座中心向四周灌浆。灌浆时用振动棒将砂浆捣实，排除气泡，确保空隙全部被砂浆灌满。灌浆至砂浆高出支座下支座板10mm为宜。
灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。灌浆材料终凝后，拆除模板及四角钢楔块，检查有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。
环氧树脂砂浆强度达到设计之前，不可使支座受到碰撞或在其上方进行任何作业。
拆除临时边模板后应仔细检查无收缩环氧树脂砂浆表面，确保表面无裂纹。
待环氧树脂砂浆达到设计强度后拧紧锚固螺栓，完成支座安装。
2、压力灌浆法：
在支承垫石侧面预先设置通往预留孔内的压浆嘴。
检查支承垫石顶面，保证其高程达设计标高且平整光滑 ，四角高差不大于2mm。
在垫石顶面涂抹一层环氧树脂砂浆，确保支座位置及高程后，就位支座。
支座就位后，仔细检查其位置、标高无误后，再经压浆嘴向预留孔内灌注无收缩环氧树脂砂浆，砂浆应灌满并从顶面漫出以确保压浆密实，待环氧树脂砂浆达到设计强度后拧紧锚固螺栓，完成支座安装。
3、预装钢板法：
现浇梁若采用预装钢板法安装支座时，垫石顶面必须设置下预埋钢板（下套筒应采用上套管筒结构），仅在墩台顶面设置预留孔，而支承垫石部位可不设置预留孔。
凿毛墩台顶面，露出粗骨料，呈竖固不规则表面，清除预留孔中的杂物。
支垫石模板，吊放支座下预埋组件于垫石钢筋网顶面，固定下预埋组件并调整高度和平整度。
检查支座下预埋组件顶面，保证其标高达设计标高且四角高差不大于2mm。
浇注支承垫石混凝土（当采用预装钢板法安装支座时，施工垫石高度应比原设计高度高10mm），并使混凝土能漫过下预埋钢板10mm。
待垫石混凝土达到设计强度后，用水准仪复测支座下预埋组件顶面标高，确保支座位置及高程无误。
将支座和上预埋组件连接成整体并安装在下预埋钢板顶面，完成支座安装。
