密集式母线槽的工艺介绍

密集型母线槽相与相及相与外壳均紧贴在一起，故能承受较大的电动应力和热应力。并能将导电排所产生的热量迅速散发，载流量大；接头用绝缘螺栓紧固，同时采用双连接铜排连接，有效增加了接头接触面积，大大降低了接头部位温升。密集型母线槽插接口设置灵活方便，可设置大量的插口，通用性较强，当调整用电设备位置时，无需变动供电系统。

密集型母线槽生产工艺决定品质密集型母线的结构决定了它在设计、生产、制造、安装过程中的特殊性和复杂性，下面针对正丰密集型母线在生产过程中的注意事项作重点说明。

钣金制作：

   a、 母排的剪切、冲孔和折弯精度要保证，特别是折弯精度，折弯角度的变化会导致导体端头长短不一：

   b、 盖板、侧板所有的毛刺要清理干净，钢制外壳水平弯通的侧板折弯时，外侧板需要折弯机成型，减少弯曲半径；内侧板则手工弯制，加大弯曲半径，这样才能有效避免导体和侧板有尖锐棱角的接触，从而保护绝缘层不受损伤；

   c、 弯通侧板冲孔定位要严格按空气型标准执行，否则转角处母排会松动，导致散热效果下降，运行噪音加大。

江西省南方通用设备厂专业生产桥架和母线槽,是省内桥架生产较早,母线槽质量较优,并年年通过ISO9000及3C认证等各项综合指标认证的生产企业,拥有高技术及先进生产设备,年产值8000多万元,我厂不仅保证产品质量，更保障施工工艺的专业性和安全性.在江西较早生产大跨度桥架及母线槽。有三条电缆桥架生产线，年产电缆桥架8000吨，两条密集母线槽生产线，密集母线槽年产量母线槽2000万A·米。

南昌母线槽发电厂位于省市，拥有2台100MW国产凝汽式汽轮发电机组。分别于93年和97年投入运行。2005年3月，国电发电厂对大批设备进行变频改造，采用电气技术有限公司生产的HARSVERT-A06/130高压变频器，用于2台100MW机组的凝结水泵改造项目。目前，凝结水泵变频器运行稳定，节能效果明显。

一、凝结水泵的运行工况

南昌母线槽在汽轮机内做完功的蒸汽在凝汽器冷却凝结之后，集中在热水井中，这时凝结水泵的作用是把凝结水及时地送往除氧器中。维持凝结水泵连续、稳定运行是保持电厂安全、经济生产的一个重要方面，因此监视、调整凝汽器内的水位是凝结水泵运行中的一项主要工作。

在正常运行状态下，凝汽器内的水位不能过高或过低。当机组负荷升高时，凝结水量增加，凝汽器内的水位相应上升。当机组负荷降低时，凝汽器内水位相应降低。

江西省南方通用设备厂专业生产桥架和母线槽,是省内桥架生产较早,母线槽质量较优,并年年通过ISO9000及3C认证等各项综合指标认证的生产企业,拥有高技术及先进生产设备,年产值8000多万元,我厂不仅保证产品质量，更保障施工工艺的专业性和安全性.在江西较早生产大跨度桥架及母线槽。有三条电缆桥架生产线，年产电缆桥架8000吨，两条密集母线槽生产线，密集母线槽年产量母线槽2000万A·米。

密集式母线槽模具的结构形式及其工作原理

母线槽模具的结构形式，电缆桥架成形组合折弯模由组合上模、下模与下模换位机构以及液压系统三个部分组成，组合上模主要包括主压模1，副压模4，复位弹簧10及预压小油缸2等几部分。副压模安装在主压模导槽内，由复位弹簧及预压小油缸作用实现上下滑动，上模在折弯机上的安装形式与普通折弯模具的安装形式是相同的。下模主要包括下模体5，顶出杆6，复位弹簧9，换位柱塞缸13，换位基座7等部分。同理，下模换位机构在折弯机工作台上的安装与普通折弯下模的安装形式是相同的，而下模体在换位柱塞缸的作用下可移动换位，其换位精度可由定位杆12调节定位。

  组合折弯模的工作原理，首先，下模体处于图示工作位置，主压模完成母线槽的一个U形槽的折弯压制，上模返程，下模顶出杆顶出板料，板料进入第二个工位，组合上模下行，副压模首先下压实现对板料的压边，控制其板料单向移动，然后，主压模再次完成第二个U形槽的成形。同理，板料依次进入下一个工位完成各U形槽的折弯成形。然后，换位油缸动作推动下模体换位，下模体V形槽处于工作位置，此时，组合上模副压头在复位弹簧作用下复位，制件各直角边的折弯成形在V形槽中顺序完成。制件成形过程中板料的送进距离可由折弯机挡料器控制，以保证制件精度。

江西省南方通用设备厂专业生产桥架和母线槽,是省内桥架生产较早,母线槽质量较优,并年年通过ISO9000及3C认证等各项综合指标认证的生产企业,拥有高技术及先进生产设备,年产值8000多万元,我厂不仅保证产品质量，更保障施工工艺的专业性和安全性.在江西较早生产大跨度桥架及母线槽。有三条电缆桥架生产线，年产电缆桥架8000吨，两条密集母线槽生产线，密集母线槽年产量母线槽2000万A·米。