由于细石混凝土泵泵送的是高压流体，为避免人身伤害，使用时要注意以下安全事项：
1.料斗网格不得堆满细石混凝土，要控制供料流量，及时清除超径的骨料及异物；
2.搅拌轴卡死不转时，要暂停泵送，排除故障；
3.发现料斗的细石混凝土有分离现象时，要暂停泵送，等搅拌均匀后再泵送，骨料分离严重时，要剔除部分骨料另加砂浆重新搅拌；
4.向上泵送中断后再次泵送，要先进行反泵，使分配阀中的料吸回料斗内；
5.细石混凝土泵作业暂停时，应插好插板，防止上向泵送的细石混凝土倒流；
3.输送管道
接管时，一定要从泵机出口处接起，即由前向后接，切不可先接两头，再接中间。
不正确的接法，会使管道相互间存在“内力”，泵送中很容易导致管道从接头处断裂。管道接好后，泵机出口处、弯管处、管道悬空处，都要固定牢固，以防管道窜动而损伤管道。
由于离泵机越近，管道中混凝土的压力越高，所以在泵机出口处要使用壁厚的新管道，将壁薄的旧管道用在离泵机较远处，这样可提高管道的使用寿命，同时减少爆管的可能性。
对于弯管，磨损最严重的是远离泵机的一侧，宜经常将弯管掉头使用，以延长其使用寿命。
4.出料口、锥形管、分配阀
对于出料口、锥形管、分配阀等易损件，一旦发现耐磨层被磨掉，及时用D507焊条堆焊，仍可使用一段时间。
由于各工地工况不同，如混凝土的级别、泵送的距离、高度等，使得在不同的工地，切割环和眼镜板等易损件的使用寿命相差很大，但只要正确使用和处理，泵机易损件的使用寿命就可大大延长。
由于细石混凝土泵泵送的是高压流体，为避免人身伤害，使用时要注意以下安全事项：
1.泵送过程中，若泵送压力突然升高、输送管路有振动现象，应反泵2~3个行程再正泵，也可用木锤敲打锥形管、弯管等易塞部位，若还是堵管，应暂停泵送做堵管处理；
2.泵送过程中，液压油升到55度时，要起动水冷或风冷却，若油温升到80时，应停机检查；
3.泵送过程中，料斗内混凝土不得完全清空，防止残渣飞出伤人；
4.泵送细石混凝土的坍落度过低时，不允许在料斗内加水搅拌。而是加水泥砂浆；
