热镀锌加工，工业不可缺少的技术

热镀锌加工工艺是目前工业上广泛应用的工艺，处理之后的钢材用途广泛，普遍使用在工业和国民经济的各个部门。适用范围主要集中在家电，汽车和建筑中，在各个方面具有良好的性能。

　　经过热镀锌加工之后的钢板在使用的过程中需要加工成型，所以在力学性能方面，除了具有一定的强度之外还具有很好的深冲性能，目前工业上基本使用降低钢带的运行速度，使轻度深冲加工的产品在还原炉内的停留时间得到延长。

环保热镀锌设备

　　钢板在经过热镀锌加工之后还具有良好的耐腐蚀性，特别是耐大气腐蚀性。通过简单的化学知识我们可以了解到，锌的电位比铁低，因此在电解液中，锌层会发生溶解从而将钢基体保护，使其不被腐蚀，从而起到了保护作用，同时，锌层通过自身的腐蚀物也可以保护锌层。

 南京乾鑫环保科技有限公司坐落于古城南京，依托南京众多的高校资源，以热镀锌生产线和废酸、废水、废气处理工程为中心，以热镀锌添加剂研发和环保设备的设计、开发、制造、销售为载体的专业环保公司。  

4 热镀锌工艺过程及有关说明 

4.1 工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 4.2 有关工艺过程说明 

(1)脱脂 可采用化学去油或水金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。 

(2)酸洗 可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。

 (3)浸助镀剂 也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入一定量的防爆剂. 

(4)烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。 

(5)热镀锌 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。 锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。

(6)整理 镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。

 (7)钝化 目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，更好采用无铬钝化。 

(8)冷却 一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃， 

(9)检验 镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。

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天燃气镀锌生产线

   是以天燃气为燃料，通过高速脉冲燃烧器对锌锅加热的一种方式。具有清洁，节能、环保的特点，是目前国内外采取比较多的加热方式。

   高速脉冲镀锌炉原理

   高速火焰天然气燃烧机装置于镀锌炉对角线位置，经烟道连续环绕于锌锅外，燃烧机烧嘴速率可高达**M/S。高速的高温气流围绕镀锌锅循环流动，能瞬间迅速升温，而且均匀的热传导将热量传到锌锅每一点，因些可产生极高的效率，大大提高了锌锅的使用寿命。

   主要设计优点:

    一是提高锌锅寿命。由于通过高速脉冲装置，使锌锅受热均匀，故而提高其寿命。

    二是热能较高。热能足以达到更高生产能力，可以连续生产，节省时间，从而提高镀锌产能。

    三是可利用余热。可以充分利用余热加热助溶剂槽，保持连续生产。

    四是弹性温控。不论在停机或是更高产能时均可保持恒温，由于高速脉冲在设计时考虑了时间因素，采用模块化管理，确保温度可控。

   五是维护少。由于加热性能稳定，从则减少停机的时数。节省维修时间。

   六是结构简单，费用低。由于镀锌炉设计简单，安装容易，可按图打混凝土地基，节省基础建设费用。

   七是技术含量高。设备采用PLC控制系统，丰富的界面显示锌炉运行状态，图形显示，触控操作，具有温度记录功能，自动报警功能等。

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