天燃气镀锌生产线

   是以天燃气为燃料，通过高速脉冲燃烧器对锌锅加热的一种方式。具有清洁，节能、环保的特点，是目前国内外采取比较多的加热方式。

   高速脉冲镀锌炉原理

   高速火焰天然气燃烧机装置于镀锌炉对角线位置，经烟道连续环绕于锌锅外，燃烧机烧嘴速率可高达**M/S。高速的高温气流围绕镀锌锅循环流动，能瞬间迅速升温，而且均匀的热传导将热量传到锌锅每一点，因些可产生极高的效率，大大提高了锌锅的使用寿命。

   主要设计优点:

    一是提高锌锅寿命。由于通过高速脉冲装置，使锌锅受热均匀，故而提高其寿命。

    二是热能较高。热能足以达到更高生产能力，可以连续生产，节省时间，从而提高镀锌产能。

    三是可利用余热。可以充分利用余热加热助溶剂槽，保持连续生产。

    四是弹性温控。不论在停机或是更高产能时均可保持恒温，由于高速脉冲在设计时考虑了时间因素，采用模块化管理，确保温度可控。

   五是维护少。由于加热性能稳定，从则减少停机的时数。节省维修时间。

   六是结构简单，费用低。由于镀锌炉设计简单，安装容易，可按图打混凝土地基，节省基础建设费用。

   七是技术含量高。设备采用PLC控制系统，丰富的界面显示锌炉运行状态，图形显示，触控操作，具有温度记录功能，自动报警功能等。

 南京乾鑫环保科技有限公司坐落于古城南京，依托南京众多的高校资源，以热镀锌生产线和废酸、废水、废气处理工程为中心，以热镀锌添加剂研发和环保设备的设计、开发、制造、销售为载体的专业环保公司。  

热镀锌工艺流程

引言 ：热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。

   近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。

   2 热镀锌层防护性能 通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

  3 热镀锌层形成过程 热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌 形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

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什么是热镀锌工艺

热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。