高强度耐磨浇注料的凝结硬化，主要是凝聚结合，因此超微粉的作用十分重要，是决定和影响其性能的关键因素。

高强度耐磨浇注料的超微粉，主要有活性SiO2粉、A-Al2O3粉和Cr2O3粉等，其成分含量（%）分别为93.2、大于90和大于99，这3种超微粉和粒径分布。

高强度耐磨浇注料的配合比相同，CaO含量约为0.6%。通过三组试样，分别掺加活性SiO2、A-Al2O3及其二者复合的超微粉，用量相同。随着加热温度的升高，掺加不同超微粉的浇注料，其强度均有增加。同时看出，不同的超微粉，对浇注料强度的贡献也不同。掺加活性SiO2和A-Al2O3等量复合的超微粉，其强度高，其次为掺加活性SiO2超微粉的浇注料，掺加氧化铝超微粉的浇注料，其强度低。加热温度达到1500℃时，掺加3种超微粉的浇注料，其强度基本相似。这就是说，配制超低水泥耐火浇注料时，好用复合超微粉，单独使用时，应优先选用活性SiO2超微粉。

但是，SiO2超微粉用量增多，将会降低浇注料中Al2O3含量，同时增加了游离石英，必然导致浇注料抗渣性的下降。例如，铁沟浇注料的配合比：高铝骨料70%，SiCl4.2%，C5.8%，分散剂0.2%，水6.5%，高铝粉和SiO2超微粉合量10%。采用坩埚法在还原气氛下进行抗渣试验。试验条件：标准渣的碱度为1.105，加热温度和保温时间1500℃，4h。随着SiO2超微粉用量的增加，抗渣性有个佳值，即超微粉用量为5%左右时，抗渣性好。

高强度耐磨浇注料的配合比不变，耐火细粉和超微粉的合量不变。随着超微粉用量的增加，1600℃烧后耐压强度也增大，但有个佳值。SiO2超微粉用量为5%左右，AlO3和Cr2O3超微粉用量为7%左右，此时强度较好，其他性能也优良；从超微粉品种来看，增强果好的是SiO2超微粉，其次是Al2O3超微粉，Cr2Oo3超微粉增强果较差。同时看出，SiO2超微粉的增强比后两种超微粉的高2.5-4.4倍。

高强度耐磨浇注料施工应从工程的上部开始由上而下施工，抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度以20mm为宜，最厚不宜超过30mm。抗磨层厚度较厚时，底层，抹灰层达到初凝状态时继续抹灰施工至设计耐磨层厚度。从高强度耐磨浇注料加水搅拌到施工完毕用时控制在45分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。根据气候条件，1-2小时达到初凝状态后要进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层的粗糙度，有利于出料通畅，如果施工厚度较厚容易出现塑性裂纹，所以在最初压光1-2小时后进行第二次压光。夏季施工，应在施工完毕后2小时内，高强度耐磨浇注料初凝后浇水养护。冬季施工，施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。养护期为7天，养护期满后可卸掉防护措施。建议28天后，抗磨层达到最终强度后再投入使用。

有人说，高强度耐磨浇注料的特性受环境影响,是否如此呢？就跟小编一起来了解下就知道了。

高强度耐磨浇注料是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料,适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料,具有很高的流动性.高强耐磨浇注料

高强度耐磨浇注料的产品与环境密不可分,这些都直接关系到了高强度耐磨浇注料产品的质量.高强度耐磨浇注料对施工环境是非常挑剔的,我们在使用高强度耐磨浇注料的时候,施工温度一定要控制得当.温度过高或过低都对浇注料有危害,同时环境也影响浇注料的防腐性.

因为高强度耐磨浇注料防腐性能优异,因此高强度耐磨浇注料不但能满足腐蚀环境中的防腐蚀要求,还能满足性能交变的性能疲劳的要求,能在及其恶劣的环境下生存时间也较长,高强度耐磨浇注料本身的收缩率,硬度,韧性,耐磨性,耐温性就为在恶劣的环境下生存打下了坚实的基础.

高强度耐磨浇注料的产品与环境和颜料都是密不可分的,因此大家在使用高强耐磨浇注料的时候一定要注意到这些.