自动滴塑机的特点

1.自动滴塑机使用的是精密的齿轮定量泵，这样能够进行连续供胶粘合，几台自动滴塑机的操作过程中只需要一个工作人员即可。

2.自动滴塑机具备低液提示警告，特殊的回拉式断胶指令，能够快速断胶，就算是使用高粘度的胶也不会出现拉丝现象。

3.自动滴塑机配有工业控制计算机和专用点胶系统的使用，具有画点、线、面、弧、圆，如不规则曲线连续补及三轴联动等功能。

4.比例固定，胶量可调，能够在任何时间操作，高精度的比例。

5.自动滴塑机的操作要比手动的简单方便，并且拆卸清洗也方便。

6.用户能够自行选择购买自动进给系统和输出传送带链接来提高生产效率。

7.自动滴塑机的点胶速度、停止时间能够进行设定的，出胶量也稳定，不容易出现漏滴胶的情况。

8.自动滴塑机的CCD辅助程式指令编辑可以跟踪坐标跟踪位置，缩短编辑时间，提高编程效率。

自动滴塑机应用

东莞市维度自动化为您介绍下自动滴塑机应用：自动滴塑机就是一种替代人工滴塑的智能的自动控制设备，它能对模具上各种复杂的图案精密滴胶，任意控制出胶量，任意选择不同颜色的胶水，滴塑速度快慢可调，没有拉丝则无需擦模，产品的底涂也可由设备自动上料填充。原来都需要人工一道道去完成的工序，现在都交给设备一次性自动加工完成，企业需要管理的不再是事情繁琐的工人，而是永远不懂得休息的机器了。那些因为工人熟练程度有差异，员工流动性大，交货期短，质量要求高，工人管理困难，厂房占地大，投入成本高，运转成本高等一系列问题都得到了很好解决。

该设备适合于制造各种服装、箱包、鞋帽、礼品、体育用品等产品的商标制作，以及杯垫、小玩具、相框、冰箱贴等工艺品的生产，或者汽车方向盘饰品、汽车脚垫、长条吧台垫等行业专用滴塑产品的生产。总之，只要是对PVC胶水、水晶胶这些胶水的流体控制的加工场合，均可使用自动滴塑机去上色加工。

加热滴注型滴塑设备  

①滴塑工艺原理  

加热滴注是把热塑性共聚液态材料在滴注前加热，并保持在60～70℃的温度，使塑性材料有较低的黏度和较好的流动性、流平性。然后利用流体的热能和动能，将其滴注在印品表面。  

②滴塑设备组成  

加热滴注设备由热塑性液料输供装置、加热装置、滴注装置组成。

储料槽3中的塑性液料由供料泵1吸出，经过滤器2过滤，通过管道7压向加热装置4。管道7中的液料在调温器5的作用下，控制加热装置4对液料进行加热或保温。塑性液料达到工作温度后，经供料阀门9，通过供输料软管8到达多个滴注器11。调节滴注器，即可控制滴注流量和速度，从而完成印品14表面特定要求的滴塑表面整饰。多余的液料由滴注器上的回料软管13，通过回料阀门10自动流入储料槽。