一、产品简介

CWG－ZY型正压自动放水器是煤矿瓦斯抽放系统不可缺少的自动放水装置，适用于瓦斯抽放和利用系统的主管、干管、支管的自动放水。

二、产品结构

如下图所示，正压自动放水器主要由进水管1、压力平衡管2、浮漂3、外筒4、导向管5、密封球6、阀座7等组成。

三、技术参数序号项目参数1工作压力0～0.08Mpa2介质温度1°～60°C3单次放水量≥2L4筒体容积15L5外型尺寸300×360 mm（直径x高）6重量25kg

抽放瓦斯的设备主要有钻机、封孔装置、管道、瓦斯泵、安全装置和检测仪表。钻机根据钻孔深度选择，可用专用于打抽放钻孔的钻机（装有排放瓦斯装置），也可以用一般钻机。钻孔打好后，将孔口段直径扩大到100～120mm，插入直径70～80mm的钢管，用水泥砂浆封孔，也可以用胶圈封孔器或聚胺脂封孔。封口深度视孔口附近围岩性质而定，围岩坚固时2～3m，围岩松软时6～7m，甚至10m左右。封孔后，必须在抽放前用弯管、自动放水器、流量计、铠装软管(或抗静电塑料软管)、闸门等将钻孔与抽放管路连接起来，

   1、抽放瓦斯的管道

   一般用钢管或铸铁管。管道直径是决定抽放投资和抽放效果的重要因素之一。管道直径D（m）应根据预计的抽出量，用下式计算：

   D=[(4Qc)/(60πv)]1/2 (9-7-1)

   式中; Qc --- 管内气体流量，m3/min;

   v ---- 管内气体流速，m/s;

   管内瓦斯流速V:5m/s<V<20m/s，一般取V=10～15m/s。这样才能使选择的管径有足够的通过能力和较低的阻力。大多数矿井抽放瓦斯的管道内径为：采区的100mm～150mm，大巷的150mm～300mm，井筒和地面的200mm～400mm。

   管道铺设路线选定后，进行管道总阻力的计算，用来选择瓦斯泵。管道阻力计算方法和通风设计时计算矿井总阻力一样，即选择阻力最big的一路管道，分别计算各段的摩擦阻力和局部阻力，累加起来即为整个系统的总阻力。

   摩擦阻力hf (Pa)可用下式计算:

   hf=(1-0.00446C)LQc2/kD5

   式中 L---管道的长度， m;

   D---管径 cm;

   Qc--管内混合气体(瓦斯与空气)的流量), m3/h

   k---系数 见表(9-7-3)

   C---混合气体中的瓦斯浓度。

   管径cm 3.2 4.0 5.0 7.0 8.0 10.0 12.5 15.0 ＞15.0

   k 0.05 0.051 0.053 0.056 0.058 0.063 0.068 0.0710.072

   局部阻力一般不进行个别计算，而是以管道总摩擦阻力的10％～20％作为局部阻力。

   管道的总阻力hR-为:

可见，外热式硅热法虽然成本低，但绿色程度较差，特别是吨镁能耗较高。然而，不论横罐还是竖罐外热法的还原工序，目前都可用理论能耗3~4倍的实际能耗，生产出与电解铝成本相当的原镁，预示着外热法炼镁还具有很大的节能减排潜力和技术经济发展潜力。　　分析发现，外热法的上述问题，都是由于对硅热法理论和关键技术的认识不够彻底、深入而造成的。根本原因在于硅热法炼镁的基础理论研究严重滞后于工程应用，只要深入研究，这些问题都可以解决。