凹口疲劳破损对钻杆的影响---天津达利普友情提供

      钻杆表面的不完好，无论是机械加工形成的，还是冶金过程中形成的，都将大大地影响钻杆的疲劳极限，其影响的程度取决于缺陷的位置、方向、形状和数量。如果凹口位于钻杆上的不是主要应力作用的部位，则对疲劳破坏的影响较微。但是，如果凹口位于距接头50厘米范围内，由于这个部位是钻杆产生较大的弯曲应力处，就会成为疲劳破坏的核心。纵向凹口能扩散应力而无危害。然而，一种即使是细微的但具有尖锐底角的刻痕，也会使应力提高，而且导致破坏。现将几种可造成凹口疲劳破坏的钻杆表面情况列举如下：

     （1）钢印图案所有横向印痕都能成为应力集中点。如果在钻杆上的不合适位置打钢印，则钢印字体的横向印痕和任意位置的标记会成为钻杆疲劳的起始部位。不允许在钻杆体上打印。标记打在具有较大横截面积的钻杆加厚消失部位，能安全地吸收所产生的应力。另外，可采用点印号以代替线印号，并使罗马数字钢印顺着钻杆纵向排列，也可起到安全标记的效果。

     （2）电弧烧伤如果用钻杆作为接地用的搭铁线，往往会使搭铁杆和铁轨间发生电弧而使钻杆圆周上被烧伤，这些不易注意到的小凹坑虽然极微小，但在钻杆上形成很宽的烧伤带。具有玻璃硬脆性，非常容易加速疲劳破坏。

     （3）胶皮护箍槽在钻杆上的胶皮护箍顶部形成的圆周槽是凹口疲劳破坏的另一种原因。

     （4）大钳牙痕在钻杆上的各种表面伤痕中，大钳牙痕是最常见和最严重的。但是由于它是纵向的，不与作用应力同一方向，因此对疲劳破坏的危害不大。如果它稍微偏离于垂直方向，就极易形成应力集中点。要把钳子打在接头上而不要打在钻杆体上，因为它有可能损伤钻杆。

     （5）卡瓦伤痕转盘卡瓦一般不会在钻杆上留有损坏性的伤痕。但是如果卡瓦牙的加工不良，或操作不善，卡瓦牙会咬伤钻杆。

     （6）地层和井内破碎金属对钻具表面的切割凹口钻具在井内旋转，表面会与坚硬的井壁地层相擦，以至留下圆周刻痕。这种刻痕往往呈三角形，在钻杆和钻铤上均为常见。

      天津达利普石油管材有限公司主要产品为石油套管、油管、短节、接箍、转换接头；石油钻杆，管线管，以及美标管件、法兰、弯头等。除向市场提供常规产品外，并可根据客户要求定制特殊尺寸及优质特殊扣型和各种替代扣型。

      产品广泛应用于陆地油田、海上油田、天然气、煤气、热力、化工等多种领域……

     一直以来，达利普始终遵循“诚信、务实、互利、双赢”的企业理念，致力于为客户提供一流的产品和服务，全力为客户创造更高的价值。 依托雄厚的资金、技术力量支持和高标准的质量追求，奠定了公司快速稳健发展的基础。凭借先进的管理模式，完善的质量体系，人性的文化内涵，在市场激烈的角逐中，以创新求生存，始终保持着可持续发展的良好势头。

     方钻杆位于钻柱的最上端,分为四方钻杆和六方钻杆,下部与钻杆连接。在钻井钻进时,方钻杆与方补心、转盘补心配合,传递扭矩和承受钻柱的全部重量。为了循环泥浆和有效地传递扭矩,方钻杆断面制成中空的正方形或六边形。石油钻井大型钻机都用四棱方钻杆,地质勘探小型钻机用六棱方钻杆。方钻杆由于所处的工作条件十分繁重,要求它具有较高抗拉强度和抗扭强度。所以方钻杆壁厚比一般钻杆大三倍左右,而且多用强度较大的优质合金钢制成。API标准方钻杆用D、E级或高强度的合金钢AISI4145钢制成。要求保证制造质量的均衡性。公司现有2 7/8″~6 5/8″各种规格的四方钻杆和六方钻杆。四方钻杆和六方钻杆是使用AISI 4145H合金钢制造,全部长度经过热处理,产品的布氏硬度为285-341HB,夏比冲击功为大于等于54J,并且在管体表面下1”处保证该机械性能。方钻杆末端和驱动截面,内部尺寸和接头是按照SY/T6509-2000进行加工和检验。

石油钻杆接头螺纹分类  ---- 天津达利普石油管材有限公司

     石油钻杆接头作为钻杆的一部分,通过摩擦焊连接在钻杆杆体两端,分为外螺纹接头和内螺纹接头.在钻井过程中接头处需要经常拆卸,故接头大钳空间处要承受相当大的大钳咬合力,而且在钻井过程中钻杆接头本身要承受扭曲、拉伸、压缩等复合力的作用,所以在设计时对其力学性能要求较高。据sy/t5290-2000的标准要求,其表面硬度为285~341hb,力学性能为低至屈服强度827.4 mpa,低至抗拉强度965.3mpa,低至延伸率13%,低至冲击功54.0j.

      石油钻井时，钻杆是一根一根地用内外锥管螺纹联接在一起的。由于钻井时钻杆受力大，温度高，加之高压泥浆的冲刷摩擦，钻杆台肩面和螺纹牙型很容易变形、磨损或局部损坏，从而造成整根钻杆报废。目前，我国石油钻井钻杆大部分是从国外进口的，价格昂贵。为了节省外汇，降低成本，目前国内均利用锥螺纹的特点，对螺纹牙型进行机械加工修复，以使钻杆得到多次重复利用。

   以外螺纹为例[1](见图1），修复时，把端面切掉一定的长度l0，台肩面也相应地切除厚度为l0的余量，再把直径增大了的外锥面加工到要求的尺寸，最后再沿着原来螺纹螺旋槽的轨迹，把变浅了的螺纹沟槽加工到设计深度，即可把损坏了的螺纹修复一新，使钻杆得到重复利用。