有较强的立体感，丰富的质感，胶印和凸印的墨层厚度一样，都是5微米，凹印就要厚一些，大约12微米，苯胺大约有10微米的厚度，但是有一种印刷的厚度要比这些多的多，差不多有30微米的厚度，那就是丝网印刷。其中印制电路板专用的丝网印刷，更是达到1000微米的墨层厚度。与其他印刷相比，墨层厚度，立体感，质感那都是没有可比性的，非常好的。不仅有印刷的作用，而且套色和加网彩色印刷它也可以进行。

第三、有较强的耐光性

因为丝网印刷的特点就是有漏印，所以它有比较鲜艳的色泽，因此，各种油墨和涂料它都能使用，浆料、粘接剂和各种颜料也可以使用，甚至一些颗粒比较粗的颜料它也能够使用。并且有比较简便的油墨调配方法，比如说，在油墨中直接放入耐光颜料进行调配。耐光性特别强，就是它的极大优势，所以在室外做广告，标牌这些都比较适用丝网印刷。

一般来说，当丝印环境的温度较高时，油墨中的分子运动加快，提高了溶剂的挥发速度，油墨的干燥速度比常温下要快很多，当温度较低时，干燥速度则有所下降；同样，印刷现场湿度的高低也会影响着油墨氧化结膜的干燥速度，相对湿度越高，油墨的渗透力和凝聚力越差，油墨也会越不容易干燥。

三、承印物材质的不同影响干燥速度的快慢

技术人员表示，不同材质的承印物所含的水量，施胶度，吸墨性能也各有不同，这也就直接影响着丝印过程中油墨的凝聚速度。一般来说，含水量少，吸墨性能好的材质在油墨干燥性能要比含水量多，吸墨性能差的材质强。

此时矛盾又产生了，有了订单想要及时完成，就必须依赖高xiao高质的设备，专业的丝印技术人才，这就又需要企业加大对成本的投入，可是在当前用工荒以及限电生产的情况下，这种情况并不容易实现。有的丝印企业依靠几年积累下的的资本学习大型企业，盲目的投资新设备进行生产，最终却因为订单不足，产出与投入严重失调，导致了企业陷入的更深的泥潭。

其实，在种种不利的条件下，企业根据自己的特色实行差异化生产，专业化生产，以新的发展模式开拓自己的市场反而是最为有利的一个模式。那样的话更能凭借“特色与差异”赢得自己的丝印市场。