球墨铸铁管退火炉是球墨铸铁管生产的重要设备，由于炉型较大，长度在36m以上，宽度约8m，炉门较多，冷却段又要进行强制性冷却，因此炉子热量损失大，热耗高，能源浪费严重。造成热耗高的原因主要有工艺不合理造成球铁管在炉内的热焓增量偏大、炉子热效率低和燃料的选用不合理等。山东球墨铸铁管有限公司（简称铸管公司）针对这几个方面，对退火炉进行了多次改造，并制定了相应的措施，使吨管能耗显著降低，节能效果显著节能措施降低球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量主要由球铁管在炉内加热的温度和球铁管的入炉温度决定，因此降低球铁管在炉内的热焓增量主要是降低退火温度和提高球铁管的入炉温度。

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合理制定不同管径的退火温度  球铁管的退火温度愈低，就愈节省燃料，但是球铁管的退火工艺规定退火炉加热段炉气温度为1050～1100℃，保温段炉气温度为960 ～1000℃，为了确保球铁管的退火质量，在工艺允许的条件下，应尽量按照下限进行炉温控制，特别是小口径的管子可以适当降低加热段炉气温度。

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离心铸造球墨铸铁管性能较连续铸造灰铸铁管优良，连续铸造球铁管性能比灰铸铁管有突破性提高。离心铸造球墨铸铁管兼有铸铁的良好抗腐蚀性能和钢材的良好综合力学性能，其综合经济费用低于钢管，使用寿命为钢管的3一5倍。与灰铸铁管相比，连续铸造铸态球墨铸铁管壁较薄，重量减轻加%以上，而离心铸造球墨铸铁管壁更薄，重量减轻35%以上。离心铸造球墨铸铁管生产工艺有水冷金属型法、热模树脂砂法和热模涂料法。前一种工艺一般用于生产DN 100 -1000口径管，后两种工艺主要用于生产DN 1000 - 2600口径管。

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