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       随着人们生活水平的提高及安居工程的发展普及，家居装修的市场越来越大，对塑料管帽材料的需求逐步加大，塑料管帽质量要求越来越高。塑料管帽的型材作为高标准档次的装饰装修材料，具有极大的市场潜力。相比于木材，木塑材料具有防水、防火功能，从而可用于厨房、盥洗室等的装饰。同时PVC塑料管帽木塑材料可根据不同木种和颜色生产出不同等级、不同规格、不同颜色的制品。由于生产过程采用挤出成型，可实现自动连续生产，长度任意裁定，这是原塑料管帽所不能及的。木塑制品现已引起国际上的广泛重视，被誉为绿色环保新型材料，将具有广阔的发展前景。

      塑料管帽产业技术革新。木塑复合材料经挤出工艺的制成品的外观和质感酷似木材，并具有和木材一样的加工性能、施工性能。制品密度在600~1000kg/m3之间，根据木纤维填充量的多少和发泡率的高低有所不同，一般在600~800kg/m3左右，和木材相当接近。含水量约为2%，而木材的含水量在12%~13%之间，与聚乙烯塑料管帽相比木塑复合型材具有更好的抗水、抗腐蚀等功能，并且不存在木材自然的缺陷，如龟裂、翘曲、疤结、明显色差等。

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       塑料管帽纤维碳化复合材料制备技术，其特色是：能够以简单工艺，材质无害，效率和低成本的方式解决制约传统WPC行业发展的塑料管帽原料瓶颈问题;可利用收集相对容易的初级生物质资源，大量制备变废为宝，绿色安全，循环运用的新型复合材料;能应用到更加广泛的新材料/产品上，使WPC材料性价比得以大幅提高，从而使其更加具备市场竞争优势;可起到保护自然环境，在应对全球气候变暖挑战中有重大战略意义的新型碳材料制备技术。

塑料管帽造粒基本上有两种方法：

　　①二辊造粒法，塑料管帽工艺流程即PVC树脂开包检验→塑料管塞过筛→塑料法兰盖称重配方→塑料阀门盖高速捏合→二辊车混炼→二辊车拉片→冷却→平板切粒机切粒。

　　②挤出机挤出切粒，工艺流程即PVC树脂开包检验→过筛→配方→塑料管帽高速混合→冷却混合→塑料管塞挤出机挤出→塑料阀门盖切粒或挤条冷却→塑料法兰盖切粒。

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     塑料管帽材料既具有与木材相似的质感和性能(能弯曲和粘接)，显著特性在于它同时具备了天然塑料和树脂资料两种不同材质的基础资料的双重优点。克服了聚乙烯尺寸稳定性差、易燃、易潮、易腐、易蛀、易滋生霉菌等缺点，又避免了单纯树脂资料高温蠕变、低温易脆等不足。譬如，合格的木塑材料48小时吸水率一般在0.5%以下，具有非常好的抗水性能。

　　所以，优质的塑料管帽及其制品特别适应温差大、多水潮湿、通风不良的场所，如露天广场、盥洗间、贮藏室等。另据木材专家测定：木材的平均含水率只要在19%以下时，昆虫就不能存活。而混有相当局部树脂资料，且含水率很低的木塑资料基本不具有昆虫的培养基料和生活环境，所以防蛀性能也十分优良。

     塑料管帽创新的目的，一是要摆脱原料的制约，二是要改变传统工艺，突破各自为政的配方迷阵。在实现塑料管帽生产设备专业化之外，还要高度重视木塑新工艺的借鉴创新。当下木塑产业中有两种先进的工艺技术，生物纤维超临界流体塑化造粒技术，其特色是：塑料管帽原料配比中色母添加量可达10%以上，可大幅度降低原料成本;塑料管帽造粒不添加任何助剂，既节约成本，又避免污染环境;聚乙烯造粒可塑性大，延伸性好，使用领域/产业广阔;造粒设备配置简单，操作方便，便于复制，具备扩大再生产的条件;基本可以沿用现有WPC成型机具，无需大规模设备更新。