工件修补操作步骤：

1、表面清理（去油、去锈）。

2、选择材料；（根据工件材料硬度不同，选择不同的补材进行修补，一般我们选用低碳钢，和不锈钢（1CR18NI9TI）做通用补材。工件修复后表面硬度HRC20左右。

3、补材与工件进行熔补试验----根据补材厚度不同选择机器模式最jia功率进行修补。

4、  熔补密度：对于小面的铬伤、 划伤及小面积的缺陷修复密度形成点线成面。对于大面积工件修补熔点数要保持80个/CM2左右。

5、  修后检查：工件修复完后，要进行仔细的检查以保证熔点的密度均匀一致。对于棱角、键槽的毛边用小电磨进行打磨处理.

激光熔覆再制造技术的技术特点

激光熔覆再制造是以丧失使用价值的损伤、废旧零部件作为再制造毛坯，利用以激光熔覆技术为主的高新技术对其进行批量化修复、性能升级，所获得的激光再制造产品在技术性能上和质量上都能达到甚至超过新品的水平。

激光熔覆是利用高能密度的激光束，瞬间将被加工件表面微熔，同时使预置零件表面或与激光束同步送至的合金粉末完全熔化，获得与基体冶金结合的致密覆层

其主要特点有：

1、激光熔覆层与基体为冶金结合,结合强度不低于原基体材料的95%；

2、基体材料在激光加工过程中仅表面微熔，微熔层为0.05-0.1mm。基体热影响区极小，一般为0.05-0.2mm；

3、激光加工过程中基体温升不超过80℃,激光加工后基本无热变形；

 4、激光熔覆再制造技术可控性好，易实现自动化控制；

5、熔覆层与基体均无粗大的铸造组织,熔覆层及其界面组织致密，晶体细小， 无孔洞、夹杂、裂纹等缺陷；

6、激光熔覆层可根据具体工件的技术要求，实现的梯度功能熔覆材料的选择。