经过超过百年的工艺改进，现代的颚式破碎机和一个世纪之前的破碎机以及有了完全的不同，不仅破碎机的机腔的组成改成了动颚和静颚，而且也全方位的模仿了动物的两颚运动来进行物料的破碎作业。常常用于大型矿石和物料的破碎，并且颚式的设计在原有的一种节省能源、效率较高的破碎设备上又加入了环保的重要因素，因此已经被广泛应用在建筑、公路、铁路、矿山、等多种工业领域。接下来我们将在更多重要的领域看到他的身影。

     正是由于而是破碎机有着制造破碎物容易、结构相对简单、维修方便、等众多的优点，所以即使历经了好多年却仍然没有被市场所淘汰，仍然用作可以矿石、物料、大理石等坚硬的，或者是质地较软矿石等物料。可以说他的通用性还是比较高的。就现在而言我国的破碎机产业发展势头良好，他一路走来凭借着引进外国的先进工艺技术，加上结合我国现在的石料情况，进行了长时间的自主研发，现在已经研制出了各种型号和多功能多用途的颚式破碎机，在中国的破碎机行业颚式破碎机算是发展的比较成熟了，并且在我国的各大行业特别是建筑行业已经占据了重要的位置。

颚式破碎机的抗压测试在多少兆帕时为标准

　　　颚式破碎机普遍用在冶金、化工、建材、店里、交通等工业部门，克制过载破坏颚式破碎机，颚式破碎机必须经过详细的每每维护和定期的维修，布局简略、牢固、事情可靠、维护和检修容易以及生产和配置费用比力少颚式破碎机，以及水泥、建材等物料的社会需求量和生产范围日益扩大，别的破碎机在利用操作进程中。用于破碎抗压强度在147~245MPa的种种矿石和岩石的粗、中、零碎。从而颚式破碎机在百姓经济中发挥着巨大的作用，以及水泥、建材等物料的社会需求量和生产范围日益扩大。

　　鄂式破碎机主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定鄂板与活动鄂板等组成，其中肘板还起到保险作用。鄂式破碎机其显著优势使其在砂石生产线工作过程中生产效率大幅提升，助力砂石生产线行业的快速发展。

　　在进行装配时，如果零件模型有装配方面的错误，那么，在装配中系统就会提示出错的地方和原因，从而可以及时纠正设计错误。颚式破碎机机架力学模型的建立，纠错时要根据实际零件的各种装配关系先对装配错误进行分析，再确定错误所在，最后对错误进行修正；如有必要，可以进入零件环境，对有错误的零件进行修改或重新建模。

　　破碎的材料消耗与诸多因素有关。以锤头为例，它的寿命与以下4个因素有关：一是矿物的物理性质和伴生物的性质（对金属的磨蚀性、含土量、水分、黏塑性、抗压强度等）；二是机器内部结构的合理性；三是锤头选材的正确性和制造质量；四是操作方法。第一项是客观的存在，是先天性的，需要事先有正确的了解。第二项是为了适应被加工物料的性质和工艺要求，机器内部需要进行的处理，防止产生不正常的过度磨损。第三项是选材问题，目前，单段锤式破碎机的锤头有高锰钢类（包括合金高锰钢、加入合金元素的超高锰钢、打击面堆焊耐磨层的合金高锰钢）；

中碳合金钢类（包括打击段硬度HRC55-58，母体39，冲击韧性>240j的双硬度锤头）；双金属复合类（头部为高铬铸铁，HRC>61，柄部为铬钼合金钢，HB225～310）；镶嵌硬质合金的高锰钢类。中等硬度的脆性灰岩，当磨蚀性不高时主要使用高锰钢类锤头，当磨蚀性较高或料中混入砂质土较多时，高锰钢类锤头的冷作硬化层难以形成和保持，则效果不好，不宜采用。煤、石膏采用中碳合金钢锤头的效果也优于高锰钢锤头。第四项是破碎机的使用和操作方法。篦子的调节和锤头的翻边及时与不及时，效果大不相同。目前，个别工厂甚至不翻边、不调节，任其在篦子与转子形成过大的空间堆积料层中摩擦，再耐磨的材料寿命也长不了。因此，要建立制度，精心使用，才能延长机件的寿命，实现水泥矿山开采的节能降耗与减排。