晋城市腾飞铸造有限公司创建于1993年，现致力于各种规格的高品质消失模球墨铸铁管件的研发和生产，主营产品包括有球墨铸铁管、球墨铸铁管件、给水球墨铸铁管，球墨铸管井盖、W1型柔性铸铁管等，我们是一家专业生产球墨铸铁管件厂家，球墨铸铁管件批发商，球墨铸铁管件供应商，以精良的设施，雄厚的技术力量，先进的科学管理体系为支撑。晋城市腾飞铸造有限公司，采用先进的真空消失模生产工艺，专业生产球墨铸铁管件。严格按ＩＳＯ２５３１和ＧＢ／Ｔ１３２９５标准生产ＤＮ８０－ＤＮ１２００ｍｍ的各种类型管件，年产量达８０００余吨，并可以根据用户需要定做各种异型球墨铸铁管件、Ｔ型橡胶圈。重点销售河南，安徽，贵州，重庆，浙江，湖南，江苏，湖北，西藏，广西。
晋城市腾飞铸造有限公司——杭州球墨铸铁管批发、杭州球墨铸铁管加工，杭州球墨铸铁管厂家。
离心球墨铸铁管至今在世界上已成为上水管的材料，并且正逐渐推广应该用燃气管道系统中，其原因在于球墨铸铁管具有钢管的强度与所需的伸长率，但耐腐蚀性能是钢管的两倍以上。柔性接口可以有效地起到防振效果。
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拔管装置改进后效果
（1）改造后的拔管钳能够旋转，避免了在拔管过程中由于拔管旋转产生的扭矩容易使拔管钳变形，增加了拔管钳钳块与铸铁管承口端的摩擦力，提高了后期管模拔管节奏，降低了管模生产成本，加快了生产节奏。
（2）减少了拔管钳故障，设备故障月平均占离心机故障比例由16.7%降为6.35%，提高了机时产量，生产DN1000管时，由每小时生产6～7支提高到8～9支。后期管模得到充分利用，降低了管模成本。拔管钳能旋转拔管，减小了拔管张力，避免了因拔管钳张力过大造成铸管承口裂纹，提高了铸铁管承口端的质量。
（3）以生产DN300管子为例，如生产同样状态的管模，改造前拔管钳班产160支， 而通过拔管钳改造后，现在班产能可达210支，每班可提高50支，改造后月增产100 t，年可增产1200 t，生产节奏大幅提高，减少了延时管，产量和质量均得到提高，达到了预期效果
晋城市腾飞铸造有限公司主营球墨铸铁管、球墨铸铁管件、给水球墨铸铁管，球墨铸管井盖、W1型柔性铸铁管等产品。重点销售城市在晋城，河南，安徽，贵州，重庆，浙江，湖南，江苏，湖北，西藏，广西。是一家专业的球墨铸铁管件生产厂家，球墨铸铁管件批发商，球墨铸铁管件供应商。公司有专业的团队，为您打造废气处理方案，我们欢迎您的惠顾！球墨铸铁管管件是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级(球化率》80%)，因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。
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（1）拔管钳钳体不会旋转 因拔管钳不会旋转，在拔管过程中，管模和铸铁管还在不停旋转，拔管钳受到较大扭矩，容易使拔管钳支架在扭矩作用力下变形，故障率增高。
（2）后期管模难以拔管 管模内表面产龟裂纹，浇铸成形的铸管外表面凸出龟纹，铸管与管模间摩擦力增大，铸管冷却至暗红色(650 ℃左右)，拔管钳没有足够大的张力拔出铸管，增大涨缩油缸压力时，容易把铸管承口撑坏，造成承口纵向裂纹。由于拔管慢，离心机生产节奏跟上不来，严重制约离心机的产能发挥。
（3）钳块易卡 拔管钳涨紧性能差，导致使用后期管模时拔管困难，造成生产不连续，工艺废品多。此外，由于现场环境，在拔管过程中出现大量的细沙粒，进入拔管钳导向块内，导致导向块磨损加剧，使拔管钳张开幅度较小，或经常出现卡钳块现象。
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提高球铁管的入炉温度 在生产过程中，充分利用上一工序结束时物料的余热是节约能源的一个重要途径。根据理论计算，球铁管加热到1000℃，在600℃入炉与25℃入炉相比吨管能耗降低320000kJ，可节约焦炉煤气约20m3或者重油8kg。铸管公司退火炉的退火能力约是现有离心机生产能力的2倍，为此采取了间歇式集中退火的办法。在退火炉管子上线时保证连续退火的前提下规定热管先入炉，缩短热管的传输时间，使半数管子的入炉温度由环境温度提高到600℃左右。从而提高了管子热送比率和入炉温度，节能效果显著。
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确定合理的加热温度和退火时间 球墨铸铁管的退火工艺要求退火温度不宜过高，退火时间也不宜过长，这对于节约能源以及减小球铁管的变形是很有利的。但是退火温度和退火时间是相互制约的，降低退火温度就要增加退火时间；缩短退火时间就要提高退火温度，否则就会大大降低球铁管的延伸率。针对这种情况，根据以往的经验，在满足退火工艺要求而又不使管子变形超差的条件下，确定了不同规格的球铁管在退火炉加热段的退火温度和退火时间。
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为适应当前生产不断加快的生产节奏及产品高质量的要求，针对上述存在的问题，经过现场观察、分析、论证，决定彻底改进拔管机结构。
改进拔管钳的固定方式 为解决离心浇注结束后，管模和铸铁管以管模速度旋转时，拔管钳经常出现被扭曲变现象，将拔管钳固定方式加以改进，采用旋转方式来解决，具体方法为：改进导向套筒结构，在导向套筒结构处设计旋转支撑，轴承采用单列圆锥滚子轴承相对安装。此外，在导杆端部增加轴承箱体，轴承采用双向推力球轴承，让拔管钳钳块、连接体、链片、弹簧板、钳体臂及钳轴等随同管模及铸铁管一同旋转，当离心铸管机浇铸完毕，管模和铸铁管还在旋转时，能伸入管子承口进行拔管，拔管钳导向杆不受扭力，减少了变形，延长了使用寿命。
