吸塑包装模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种。

石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。

铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。

电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。

吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：1、先将实物用手工泥糊出成型轮廓； 放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；手工打磨和手工添加部件；2、用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；3、将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模； 再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；4、按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作。