煤泥烘干过程中各个烘干区温度的控制：

1、湿煤泥进入导料区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大拐角抄板抄动下，迅速导入下一个工作区，使煤泥不易粘结。

2、为确保煤泥质量不变，在高温烘干区，热空气适宜温度为450-500℃内，瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水分，确保了煤泥的热值不发生变化，且不易着火。

3、高产除水烘干区温度控制在210-350℃内，在回转烘干过程中，保证了煤泥外表不发生焦化并除去部分水分。

4、降速烘干区，温度控制在60-80℃内，煤泥经过该区域迅速排出，烘干机完成烘干过程。如何使各个烘干区域充分发挥各阶段的有效作用，关键是针对性的优化机械结构，人为地规划煤泥在烘干各个区域内的运动状态、停留时间等，从而达到快速烘干的目的。

      我公司是一家专业生产烘干机的公司，为您做到专心专一服务诚心诚意，提供好产品，我们公司生产的烘干机拥有的认证达到了省级，专业级的标准。能够让您用的放心用的安心但是整体性价比极其的高降低您的能耗的同时减小您的整体消耗，是您的较好选择。

      转筒烘干机机是对物料进行干燥的常用烘干设备。运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力高，在化工 、冶金建材、轻工等部门被广泛使用。转筒干燥机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部 分组成。筒体是转筒干燥机的基体，在它内部既进行传热、传质过程，又起移动输送物料作用。筒体的支 承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。转筒干燥机的传动装置包括；电机、减速机、齿轮、齿圈等部分，进出料装置及密封装置。  

      检修过程中的轴向窜动调整 根据转筒干燥机的工作原理和结构特点及生产中维护转筒干燥机的经验，要保证转筒干燥机机械设备长期安全运转，关键在于调整托轮。 维护转筒干燥机轴线的直线性；使筒体能沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地承担筒体载荷。

1.原料接触面为全不锈钢设计；    

2.精密压铸铝质外壳，表面光滑，保温性能好；  

3.静音风机，可选配入风滤清器，确保原料清洁度；  

4.桶体、机座均设有视料窗，可直接观察内部原料情况；    

5.电热筒弯形设计，避免因原料粉屑堆积底而引起燃烧；    

6.采用比例式偏差指示温控器，可准确控制温度。

      污泥烘干机系统设计充分考虑干燥入料的性质，我们的工程师们在筒体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了物料在干燥机内的沾粘和过干燥现象。其结构特点是沿轴向分六个区间，一区间为大倾角导料板；第二区间为倾斜扬料板；第三区间为活动蓖条式翼板；第四区间为带清扫装置的圆弧型扬料板；第五区间为带有自动清扫装置的圆弧形蓖条式扬料板；第六区间为无扬料板区，以控制粉尘飞扬。除此以外，滚筒干燥机进一步加强干燥机内团结块的破碎及对筒体内壁粘结物料的清扫。

      我们公司的污泥烘干机是将含水分较大的污泥,输送至强热风烘干机内烘干,该设备所产产品外型美观,发热量可调.目前该设备是国内流行的新型产品。