1、炭化木的优点：
炭化木在整个生产流程中不使用任何化学药剂，木材经高温处理自身不产生任何有害物质，是绿色环保建材。由于处理后的木材水分大大降低、纤维组织和蛋白质被破坏，因此炭化木具有防腐、防虫、不变形、不自然开裂的特点。
2、设备介绍:
该设备以其生产的深度碳化木材具有稳定、环保、耐腐、不易开裂、色泽自然等优异特性成为建筑装饰材料中的亮点。经过实际的生产使用检验，该设备设计合理、配件先进、性能安全可靠、热处理木材质量稳定，炭化技术工艺成熟，碳化效率高，节省能源，对周边的环境没有危害。通过木材炭化罐生产的碳化木材被泛使用于家具木材，木质地板，地热地板、桑拿房木构件、暖气框罩、户外家具门窗、园艺小品、游泳池和浴室木构件等领域。
3、规格型号：
常规型号DN1200型，1500型，1700型，1800型，2000型，长度根据木材处理量确定,也可根据用户要求单独设计定制，最大限度的满足不同产品的技术需求.
4、设备特点：
1、操作简单，自动化程度高。电脑全自动PLC控制系统，确保控制精确可靠 ，实现全自动化控制，节省了人工，减少工人的误操作。
2、添加介质循环装置，确保热处理均匀,碳化处理过的木材成色均匀、无异味 。
3、根据炭化需要，在碳化过程中保持真空无氧碳化，温度在160～230℃之间可调 。
4、技术先进、配置先进。主要部位材料、配件都是进口或国内先进的配置（西门子PLC、宝德自控阀）以保证设备的长时间无差错运行，保证产品的性能稳定。
5、本着人性化设计要求，每个细节经过严格的工艺处理，使设备外观更美观、更大方。六套安全系统，确保设备运行安全。
6、不锈钢罐体，耐腐蚀性强、经久耐用，加工灵活。适合中高端木材加工企业批量生产。
5、炭化工艺：
罐式炭化采用低压过热蒸汽炭化工艺，主要包括三个阶段：
真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段
第一阶段：温度升高及高温干燥阶段
采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0。
第二阶段：热处理炭化阶段
高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据最后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时。
第三阶段：冷却与含水率调节阶段
最后一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节被处理木材的湿度，使其达到含水率4%到7%。
6、技术流程
干燥炉中进行常规温度干燥------炭化炉中高温真空干燥------炭化炉中高温真空热处理炭化-------喷水冷却------泄压降温出罐-----外界环境平衡稳定------成品
