污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 ％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。

   卧螺离心脱水机的投药量比带式压滤机的投药量要节省很多，且卧螺离心脱水机所用药的分子量低，价格便宜，带式压滤机所用药的分子量高，价格贵。一台一米带式压滤机一天工作8个小时用药量一般在四到五公斤；一台355型卧螺离心脱水机一天工作8个小时用药量在二到三公斤，视污泥而定，离心机对很多物料甚至可以不加药就能取得较好的处理效果。比如：造纸、毛纺、人蓄粪类、矿山尾砂等粗颗粒容易沉淀的物料，不需要絮凝剂，而带式压滤机就不行；这就大大降低了加药和处理成本。

   卧螺离心机是一种高效的离心分离设备，是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。

卧螺离心机的三大应用：

  1、  固相脱水：用于处理物料的固体颗粒得到脱水效果。

  2、  粒度分级：用于除去料液中粒径较大的固体颗粒。

  3、  液相澄清：用于除去悬浮液中的固体颗粒得到澄清液。

   离心脱水机最重要的部件是转毂，这个平时被我们忽略的部位,但是转毂的直径越大，脱水处置才能越大。     转股的长度越长，污泥的含固率就越高。使用过程中，转股的转速是一个重要的操控参数，操控转毂的转速，使其既能取得较高的含固率又能下降能耗，是离心脱水机运转好坏的要害。在作离心式脱水机选型时，因转轮或螺旋的外缘很容易磨损，新型离心脱水机螺旋外缘采用碳化钨硬质合金保护，根据不同的部位的易磨损层度，加固合金，起到很好的耐磨作用，增加螺旋及转股的使用寿命，减少维护成本。　　

   离心脱水机具有占地面积小，处理能力大，全封闭式，环境整洁，自动化程度高，冲洗水用量省等优点，其泥饼含固率可达 30％以上，并且操作是在全封闭的环境中进行，脱水机周围没有任何污泥及污水存在，也没有恶臭气味，能够大大改善运转人员的工作环境，因此受到业界人士的青睐。