钢铁去产能再加劲 去了6500万吨再去5000万吨
去年，在从中央到地方，从政1府到企业的共同努力下，化解钢铁过剩产能取得了阶段性成果。《政1府工作报告》提出，今年要扎实有效去产能，再压减钢铁产能5000万吨左右。面对钢材价格回升，去产能的力度不能减，无论是淘汰“僵尸企业”，还是打击“地条钢”，根本上都是为了优化产业布局，实现行业的可持续发展——
2016年，钢铁行业着力推进供给侧结构性改革，实施钢铁去产能，全年共化解粗钢产能逾6500万吨，超额完成化解4500万吨粗钢产能的年度目标任务。今年的《政1府工作报告》提出要扎实有效去产能，再压减钢铁产能5000万吨左右。
成效初显预期向好
2016年初，国务1院出台的《关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》要求，用5年时间再压减粗钢产能1亿吨至1.5亿吨。一年来，去产能深入推进，钢铁业开始出现积极变化，钢材价格触底回升、行业扭亏为盈，整体运行走势稳中趋好。
2016年，国内钢材价格止跌回升。钢材综合价格指数由年初的56.37点上涨到99.51点，上涨43.14点，涨幅76.5%。随着市场趋于正常，钢铁行业效益状况明显改善。2016年，中钢协会员钢铁企业实现利润总额超过300亿元，与2015年亏损近800亿元形成鲜明对照；销售利润率由2015年的-2.7%上升为1.1%；资产负债率由2015年的70.6%下降为69.6%。
“钢铁企业生产经营效率明显提升，有力提振了行业士气和结构性改革的信心。”中钢协副会长迟京东表示，去年，一批影响大的产能布局调整项目加快实施，宝钢湛江基地一期投产、山钢日照基地一期加快建设等举措，充分体现了企业对产业发展前景的信心。
钢铁业化解过剩产能的最终目标是推动产业转型升级，提升企业的整体素质和核心竞争力。2016年以来，钢铁产业结构优化、转型升级步伐明显加快。宝钢和武钢重组打造了中国的世界1级钢铁航母，为推动钢铁行业兼并重组起到破局性的引领作用。中信泰富与青岛特钢重组构建了全球最1大的专业化特钢龙头企业集团，为跨区域、跨所有制企业主动兼并重组发挥了示范作用。与此同时，钢铁业变得更“绿”了。中钢协会员钢铁企业通过主动压减过剩产能，实施节能环保改造升级，2016年吨钢转炉炼钢能耗、吨钢电炉炼钢能耗同比分别下降14.1%、12.8%，吨钢耗新水同比下降3.9%，二氧化硫、烟粉尘排放分别下降22.5%、11.9%。
028合金热变形行为及加工图研究
镍基耐蚀合金028是一种含超低碳、高铬以及适量钼和铜的铁-镍基耐蚀合金。该合金呈单一的奥氏体组织，是一种理想的抗强酸腐蚀的合金。近年来由于大量酸性油气田得到开发，已有的不锈钢系列油井管如9Cr、13Cr油井管已不能适应高含H2S和CO2的综合腐蚀环境，而028合金有优良的耐腐蚀性能，如一般腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和晶间腐蚀。因此，在油气田开发、化学加工等工业中作为油井管得到了广泛应用并获得好评。然而，因为它具有较高的流变应力，028合金高温时热塑性比较差，必须采用热挤压工艺进行热加工。热挤压工艺选择不当，对后续的加工过程产生不利影响。因此，选择合理的热挤压工艺对后续的加工以及合金的耐蚀性能有十分重要的影响。
028合金作为典型的油井管用耐蚀合金，国内外对其腐蚀性能研究的较多。但目前028合金在热变形过程的流变应力本构关系和组织演变规律及加工图研究较少。因此研究028合金的热变形行为及加工图，对于正确选择热挤压工艺参数具有积极的指导意义。
实验材料采用电弧炉加炉外氩氧精炼加电渣重熔冶炼工艺生产的028耐蚀合金。通过线切割将锻态028合金加工成尺寸为Φ8mm×12mm的圆柱试样。恒温热压缩试验在Gleeble-1500热模拟试验机上进行。试验温度为：1120、1150、1180、1200和1220℃；应变速率为：0.1、1和10s-1。所有试样的高度压缩率均控制在60%（真应变接近0.85）左右。加热阶段试样的升温速度为10℃/s，保温120s后压缩变形，变形后立即水冷。为减少压缩过程摩擦和温度变化对试验的影响，预先在压头和试样两端接触处夹一层石墨进行润滑，并在试样表面焊上热电偶以补偿试样表面温度的变化。对变形后的试样，利用线切割沿压缩轴线剖开，机械抛光后将试样放入10mL浓硫1酸+2.5gKMnO4 +90mL水溶液中，加热到约80℃后煮6～10min，观察热变形后的组织。试验结果如下：
（1）028合金在高温变形过程中满足双曲正弦函数的本构关系，建立的本构方程能较好地预测028合金在热变形中的峰值应力。
（2）在热变形过程中028合金微观组织会发生动态再结晶现象，再结晶的形成主要是通过新晶粒覆盖原有晶粒，然后新晶粒逐渐长大和扩展，最后全部形成新的稳态再结晶晶粒。动态再结晶体积分数随变形温度的升高而增加，动态再结晶平均晶粒尺寸随着变形温度的升高和应变速率的增加而分别增大和减小。
（3）028合金在热变形中存在两个发生动态再结晶的区域，即应变速率范围是0.1～1s-1，温度范围分别是1120～1160℃和1180～1220℃；热加工中的危险区温度范围是1200～1220℃，应变速率范围是1～10s-1；热变形中的失稳区温度范围是1120～1150℃，应变速率为10s-1；028合金最1佳的热挤压工艺变形温度为1200℃，应变速率为1s-1。
我国镍基合金产业格局分析
镍基合金按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等，在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能。由于我国生产能力有线，进口替代空间依然较大。
我国镍基合金产业格局分析
尚普咨询行业分析师指出：近两年来，我国镍基合金行业市场运行良好，虽然一些大型钢厂可以客户需求进行大规模生产，但是市场上90%左右的产品都是由众多中小型企业生产。同时，随着行业洗牌的加剧，新的产业格局正在形成。
由于镍基合金属于成本及附加价值较高的合金材料，是国防、发电、能源、石化、油气及航天等产业中不可或缺的关键零组件，成为反应一国工业先进的重要指标之一。高性能镍基合金除有重材料的耐热、耐蚀性外，更需具备优良的高温强度及耐潜变性，通常用于航天、国防等之涡轮发动机零件。我国镍合金产品在生产工艺、产品精度等方面还处于劣势，供给尚无法满足，因而需仰赖进口，需求在近几年更有快速成长的趋势。随着全球航天、能源之需求增加，将使得镍合金产量持续增加，我国市场的成长最为迅速。
就全球产量比例来说，欧洲、美洲、亚洲各占38%、35%及23%，欧洲地区仍为全球镍合金主要的生产地区，亚洲地区镍合金的总产量为6.5万公吨，主要以日本为主，其镍基合金材料主要集中在电子业。中国大陆的镍合金生产尚处于产品生命周期的成长初期，因此产量并不高。当前，我国镍基合金行业的产地比较集中。主产区主要集中在上海，河北、浙江、内蒙古及山西等地，上海是我国最1大的产地。
