伟川科技公司以节能技术为核心，以用户需求为导向，整合液压机械伺服节能解决方案；变频节能解决方案。公司节能产品适用于一般用途的交流电机传动系统。节能技术涉及供电、供水、油田、建筑、冶金、机械与电气制造等二十多个行业，产品对象如:风机、水泵、液压机、空压机、油田抽油机、注塑机等。
油压机机械工作原理
油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
油压机的分类
利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。油压机按结构形式现主要分为：四柱式油压机、单柱式（C型）油压机、卧式油压机、立式框架油压机等。
油压机的用途
主要分为金属成型液压机、折弯液压机、拉伸液压机、冲裁液压机、粉未（金属，非金属）成型液压机、压装液压机、挤压液压机等。
油压机伺服节能伟川自主研发设计注塑机（油压机、压铸机）伺服驱动系统特点
1、低能耗：较传统的普定变量泵节能达35%-75%。
2、响应速度高：启动时间最短30ms，较传统控制方式快2～3倍。
3、低速及连续保压性能优异。
4、控制精度高：重复精度可达到0.15%。
伟川科技拥有专业节能改造团队，专注于“注塑机等液压机械（油压机、压铸机）节能改造、经过两年的实际经验改造，对注塑机有着丰富的经验，改造过的注塑机节能率没有低于40%，伟川科技承诺液压机同步伺服节能改造不低于40%，异步伺服节能改造节能率不低于25%。欢迎搜索“伟川节能”登陆ring.vichun.com了解详情。
伺服油压机与传统油压机对比优势（伟川伺服节能改造的必要性）
1.省电节能性能：
传统油压机采用是异步电动机驱动液压泵，油压机一开机电动机就一直运转，空载时，压力靠溢流阀溢流泄压。这样当油压机空载时它就一直在耗电，浪 费能源。根据生产产品不同，油压机的空载时间，可以是20%-80%，所以油压机要浪费掉20%-80%的电能。伺服油压机就不同，油压机采用同步伺服电机驱动 液压泵，油压机不开时电机是静止的，不耗电，不浪费能源。使用伺服油压机要比普能油压机要节省20%-80%的电能。
2.噪音低：
伺服电机比普通电机运行噪音低。速度可调，低速时更宁静。
3.响应快速：
伺服电机灵敏度高，响应快速，启动时间仅为0.05秒。
4.低温性能：
普能油压机采用是异步电动机驱动液压泵，油压机电动机一直运转，空载时，压力靠溢流阀泄压，我们知道油压机的液压油升温跟溢流有关联，溢流越大 ，油温越高。所以普能油压机要用冷却系统，有用水冷、风冷、冷媒等方式来冷却液压油。伺服油压机没有溢流，所以产生的热量很少。不须要冷却系统。
5.高定位功能：
普通油压机要准定位，只用限位块定位，压到定位块（螺母）靠死走不动来定位。这样当调节位很不方便。伺服油压机可直接定位，压力位置可任意设置。特别适合压装等压制工艺。
压铸机定量泵系统说明
原压铸机液压系统采用异步电动机加定量泵系统，电动机带动油泵从油箱吸油并加压输出，经各种控制阀控制油的压力、流量和方向，以保证工作机构以一定的力(或扭矩)和一定的速度按所要求的方向运动。从而实现压铸机的各过程。传统定量泵压铸机通常在需要改变负载流量和压力时，定量油泵速度不可调 ，用阀门调节，多余的油经溢流阀排入油箱，大量能量以压力差的形式损耗在阀门上。
液压系统负荷变化自动调节输出负荷，多余的能量只能在阀板、油路泄漏、油的温升中消耗掉，这样的过程有如下缺点：
1、加剧了各种阀门的磨损
2、造成油温升高
3、电机噪音过大
4、机械寿命缩短
压铸机伺服节能改造原理
使用电液伺服系统后，伺服驱动器与伺服马达一起，对压铸机的压力信号形成一个闭环控制，同时由于伺服电机具有快速启停的特点，可以在15 毫秒之内启动或停止，因此在保压、冷却、吹脱模剂、加料等阶段，伺服马达几乎没有电耗。由于伺服节能系统所输出的压力、流量可以闭环控制，所以它的压力重复精度好，而且在低压力下也可以可靠的工作。伺服节能系统所输出的流量是靠数字信号来控制的，有很好的线性和低速可控性，其流量的重复精度也较高。
