填充母料的概念：母料是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒料称为母料。

   母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。母料通常可以分为普通填充母料（简称填充母料）和功能性母料，如色母料、防雾滴母料等。

   填充母料的重要组分是填料，重要用于聚烯烃（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。聚烯烃填充母料原辅材料的选用：聚烯烃填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，其中填料占重要成分，最多可达90%。聚烯烃填充母料重要用于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃塑料的生产。如：聚乙烯中空吹塑制品、聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜、聚丙烯编织袋、编织布和打包带等。一般选择烯烃填充母料的原辅材料时，要考虑到其应用性能好、成本低。

   （1）填料聚烯烃填充母料所用的填料重要是重质碳酸钙，其次是滑石粉、高岭土、硅灰石粉等无机填料。对任何无机填料、粒径和粒径分布是主要的科技指标。通常粒径越小、分布越窄，填充效果越好。此外，填充效果好坏还与分散性有关，粒径越小分散越困难，价格也越高。纯度是无机填料另一项主要科技指标，杂质含量越少、纯度越高越好。一般选用重质碳酸钙选用时，其含量尽可能要高，一般要求在94%以上。保证其它各项指标达到要求后，价格要低，以利于降低母料成本。

   （2）载体树脂聚烯烃填充母料的应用性能和成本重要取决于载体树脂，通常根据母料的用途不同，载体树脂一般含量为10%~20%。聚烯烃填充母料所用载体树脂应当与所填充的塑料基体树脂具有良好的相容性。从这一方面考虑，一般载体树脂很好选用基体树脂。此外，选用填充目料载体时，还要考虑其熔点和熔体流动性，载体树脂的熔点不得高于基体树脂。目前，仍有部分企业至今还在采用ldpe（1f7b）作为载体树脂，这重要是因为这种牌号的树脂熔点低、熔体流动速率高（7g/10min）。但是由于聚丙烯熔融温度高（比一般聚乙烯高20~40℃）限制了它在聚乙烯塑料中应用，而无规聚丙烯或用液相本体法合成的粉状聚丙烯的熔点不超过100℃，所以被广泛用作聚烯烃填充母料的载体。用ldpe（1f7b）作聚烯烃填充母体载体树脂，其很大长处是熔点低，熔体流动速率高，熔体强度大，但突出的缺点是价格高。假如选用成本低的熔体流动速率较低的低密度聚乙烯树脂，如1i2a-1或2f2b等，由于它们的熔体流动速率低，一般为2g/10min左右，在加工时，需要加入更多的石蜡等助剂，以利于母料在基体树脂更好地分散。通常用聚乙烯作载体制作的填充母料，更适用于聚乙烯塑料制品，重要原因是载体树脂与基体树脂性能相同，相容性好。用于聚乙烯薄膜的填充母料对载体树脂的要求更高更严些。用于聚丙烯制品的填充母料，其载体树脂很好选用聚丙烯。从理论上讲，无规聚丙烯很好，因为它的熔点低、熔体流动性好，分散性好。但详细到中国国情，选择液相本体法合成的粉状聚丙烯更为合适，因为它的价格低廉，本身又是粉状，极易与无机填料混合均匀，即使在加料斗中也不会分层。采用聚丙烯作载体，由于聚丙烯热稳定性差，必须同时加入抗氧剂和润滑剂。为了使只占树脂总量千分之几的助剂能均匀分布在树脂中，很好先将树脂与各种助剂混合均匀，再按一定比例与填料混合造粒。回收聚苯乙烯广泛用在合成革制造工艺中，即使载体树脂与基体树脂相容性不够好，但是载体树脂对塑料制品性能影响远比填料的影响要小，能带来可观的经济效益。在用其它树脂作载体制作填充母料时，为了提高填充母料的加工流动性和在基体树脂中的分散性，经常加入少量的回收聚苯乙烯。由于填充母料的生产成本重要取决于载体树脂，又因载体树脂在母料中的含量较少，对一般填充改性的塑料制品的性能影响不大，为了降低母料成本，经常选用废旧聚乙烯、聚丙烯塑料或聚乙烯一聚丙烯复合膜的边角料作载体。

过去30年，塑料和母料行业依靠良好的市场环境和廉价劳动力，世界制造业纷纷向中国聚集，为塑料和母料行业拓宽了应用市场。今后十年，中国将逐步从制造大国向制造强国转变，作为基础原材料的塑料和母料行业用途还会有进一步的增加，这将会给国内上下游产业链带来极好的商机和广阔的应用前景。

 一、塑料和母料行业概况

 塑料行业2014年国内塑料产量6950万吨，同比增长10.3%;表观消费量为9651万吨，同比增长13%;进口量3215万吨，同比增长2.94%，国产塑料中聚丙烯产量增幅很大，达到1403万吨;进口塑料中，高级合成材料进口量快速增长。

 2011年中国色母粒专委会对规模以上色母粒生产企业普查表明，中国色母粒年产量已达65万吨/年，至2014年，我国色母粒规模以上企业年产量评估已达80万吨/年以上，加上数量庞大的中小企业产量，保守估计中国色母粒年产量现已达85万吨/年以上，而多功能母料产业经十多年的发展，从原来单一的功能，已逐步发展到各种各样功能独特，多种功能融合一体等功能种类繁多的多功能母料，其应用领域广阔，变化多样，技术含量高，需求量大，多功能母料比色母料的比例要大得多，保守估计，现已达100万吨/年以上，许多原来的色母粒企业，也不断向多功能母料方向发展，多功能母料的特性，是支撑塑料性能提升、功能提升、产业转型升级、产品更新换代的关键性核心材料和中坚力量，市场应用广阔，前景无限。

 据IMF预计，2014年全球增速达3.4%，2015年可达到4.0%;中国经济2014年增速为7.4%，2015年为7.1%;印度经济2014年增速为5.4%，2015年为6.4%。世界经济总体仍将持续发展和复苏，综合以上数据，塑料和母料行业稳步上升，发展前景良好。

 二、“一带一路”和“自贸区”战略带来的新机遇

 国家有关“创新发展”、“节能减排”、“一带一路”、“自贸区”发展策略与政策的实施，也给塑料和母料行业提供了前所未有的发展空间与机遇。新的装备系统和设备制造的进步，以及交通运输，航空航天行业的崛起，都会带动新材料产业以及工业设计等生产服务业的增长;“十三五”期间，工业转型升级的步伐会不断加快;在资源保障、节能减排、淘汰落  经济发展“走出去”，塑料及母料行业发展也必然“走出去”，拓展海外市场，与国际化接轨，转移工业消费品生产能力，也可以提升和转换塑料和母料行业的传统生产能力、科技创新能力、生产效率，加强国内外进出口贸易，推动实施新的商业发展模式开拓产品市场，带动国内塑料和母料行业的高速发展。

填充母粒一词如果不是从事塑料行业的人，估计在一千人里面也没有一个人知道。什么是PE填充母粒？很多人可能不知道，今天塑料有限公司就来说一下，什么是填充母料，填充母料的作用以及成分构成，希望对大家有一个基本的认识，毕竟填充母粒就在我们身边。

填充母料是指塑料填充母料，别名“填充母粒”或者“填充料”。经常有人把“填充母料”和“色母粒”混为一谈、填充母料的出现就是为了替代一些昂贵的塑胶原材料，从而达到降低生产成本的目的，以最少的成本获取很大的利益。同时还改变产品的一些性能如韧性，硬度，刚性，增加比重，环保节源等，因此我们对填充母料的重新定义是：填充母料是一种能代替一定比例塑料原材料，同时又能够改变被加工产品部分性能。

填充母料可用于加工塑料薄膜、垃圾袋、购物袋、背心袋、包装袋等，分散性好，吹膜无白点和黑点，细度高，保障制品光泽度和韧性。主要适用编制袋、打包带、中空制品、管材、片材、注塑制品及塑料快餐盒的填充改性、可改善塑料制品性能、降低产品成本。