后道工序：

1、后道简单裁切折页一般可算300—500元。如果超过200g的纸张要折页，必须先压痕。压撕线16开0.02元；打号码每个0.005元。

2、复膜：每令暂以500元计算，光膜比较便宜，哑膜稍贵一点；一般封面封底或盒子都要复膜，看用纸多少令*500=复膜价格

3、烫金：数量少的以300-500元起价，多的按每平方厘米0.01元计。

4、压痕模切扎盒：复杂的模切版要另外计费，数量少的以300-500元起价，数量多的以每压一张对开的算0.12元。

5、装订：起码订10张以内的按每本0.20元计，10张以上的酌情增加，平订的按厚度一般0.25-0.50元/本，无线胶装按每手0.08元计，（16个P为一手，刚好一张对开）；线装按每手0.12元计算。精装封壳另计，一般16开本要5元左右；YO圈装每圈0.02元。

6、糊本每本0.05元；糊手提袋每个按0.50元（含普通绳子）；糊盒看面积大不大，0.05-0.10元。裱纸每平方米0.40元；过光油每平方米0.25元；磨光每平方米0.30元（每令约160元）；过UV每令按450元计；裱E瓦纸板每平方米1.60元。

纸印刷品UV上光油的特点:

　　UV上光油是利用UV(Ultra  viole的缩写，即紫外线）照射来固化上光涂料的方法。具有涂料快速固化和低温固化的特点，有助于纸印刷品光泽加工方面得到了广泛的应用。 在国外，书刊，杂志，封面，磁带封套等印刷品的光泽加工方面得到了广泛的应用。在国外，书刊杂志封面的光泽加工普遍采用UV上光。

　　UV上光迅速兴起并在许多产品上大有取代塑料覆膜和溶剂型上光之势，这主要取决于其本身具有的下列特点：

　　1）UV上光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量极少，因此减少了空气污染，改善了工作环境，也减少了发生火灾的危险；

　　2）UV上光油不含溶剂，固化时不需要热能，其固化所需的能耗只有红外固化型油墨和红外固化型上光油的20%左右。另外，这种上光油对油墨亲和力强，附着牢固，在80——120W/CM紫外线灯照射下固化速度可达100——300M/MIN；

　　3）经UV上光工艺处理后的印刷品，色彩明显较其他加工方法鲜艳亮丽，而且固化后的涂层耐磨，更具有耐药品性和耐化学性，稳定性好，能够用水和乙醇擦洗；

　　4）UV上光油有效成分高，挥发少，所以用量省。一般铜版纸的上光油涂布量仅为4g/m左右，成本约为覆膜成本60%左右；

　　5）可以避免塑料覆膜工艺经常出现的缺陷，如翘边起泡起皱脱层等现象，UV上光产品不粘连，固化后即可叠起放有利开装订等后工序加工作业；；

　　6）可以回收利用。解决了塑料复合的纸基不能回收而形成的环境污染问题。

当然，礼品盒所有因素中最重要的仍然是生产效率。与联动平压平模切加工工艺相比，圆压圆模切加工的生产效率要高得多。在成功采用了减少裁切空白等新方法后，纸盒加工生产的成功要素就是单位时间内的加工数量，即如何提高生产效率。平压平模切与卷筒纸印刷工艺的组合虽然也具有较高的加工速度，但较高的设备维护费、模切排废的困难和套准的难度，使得实际加工生产能力比不上圆压圆模切加工。

　　当然，圆压圆模切也不是万1能的。大幅面印刷的小纸盒加工生产采用平压平模切工艺仍然具有优势，在某些方面甚至超过窄幅轮转+圆压圆模切工艺的加工能力。需要注意的是，圆压圆模切加工设备的类型众多，需要具有相当丰富的知识才能做出成功的选择。