零件的加工质量包括的因素,含义及单位：包括加工公差和粗糙度

标准公差是由国家标准规定的,用于确定公差带大小的任一公差.公差等级确定尺寸的准确程度,国家标准把公差等组分为20个等级,分别用IT01、IT0、IT1～IT18表示,称为标准公差,IT（International Tolerance）表示标准公差

当基本尺寸一定时,公差等级愈高,标准公差值愈小,尺寸的准确度就愈高.基本尺寸和公差等级相同的孔与轴,它们的标准公差相等.为了使用方便,国家标准把≤500的基本尺寸范围分为 13尺寸段

一般的公差带代号（基本偏差代号+公差等级）都不是用公差除于2得到上、下偏差值的,如轴直径60f7,查表得到-0.030毫米,下偏差：上偏差-公差=-0.030-0.030=-0.060毫米；但有特殊情况,就是叫对称基本偏差代号的js或JS,它们可以用公差值的一半得到上、下偏差值.如直径（18～30）js14：公差值为0.52毫米,那么它是上、下偏差就是正负0.26毫米了

粗糙度

机械加工表面质量,是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度,也叫粗糙度,以Ra﹨Rz﹨Ry三种代号加数字来表示,机械图纸中都会有相应的表面质量要求,一般是工件表面粗糙度Ra。

钛合金零件加工

产品介绍：钛合金零件加工是一种经过加工机械对钛合金零件进行尺寸外形的改变的一种方式。

产品物理现象：钛合金零件加工的时候切削力只是略高于同等硬度的钢，但是加工钛合金的物理现象比加工钢要复杂得多，从而使钛合金零件加工面临巨大的困难；大多数的钛合金零件热导率比较低，所以在切削钛合金零件的时候产生的热量不会迅速传递给工件或者被切屑带走，而是聚集在切削区域，所产生的热量高达1000度以上，使刀具的刃口迅速磨损、崩裂和生成积屑瘤，快速出现磨损的刀刃，又使切削区域产生更多的热量，进一步缩短刀具的寿命。  

钛合金零件加工分为几大类：A.单件钛合金零件加工；B.批量钛合金零件加工；C.大批量钛合金零件加工。

精密机械加工的一般原则:

1、先加工基准面

　　零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

2、划分加工阶段

　　加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先面后孔

　　对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、光整加工

　　光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滚压加工等），应放在工艺路线最后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。