晋城市腾飞铸造有限公司主营球墨铸铁管、球墨铸铁管件、给水球墨铸铁管，球墨铸管井盖、W1型柔性铸铁管等产品。重点销售城市郑州，合肥，贵阳，重庆，杭州，长沙，南京，武汉，拉萨，南宁，晋城。是一家专业的球墨铸铁管件生产厂家，球墨铸铁管件批发商，球墨铸铁管件供应商。优质的产品质量，合理的价格，是我公司的一贯宗旨，我们的信仰是：用户的满意就是我公司的成功，愿我公司能成为你走向成功的伙伴。公司愿以优良的品质、优惠的价格、交货的及时为广大国内外客商提供高质量的服务，愿与新老客户共同进步，奉献社会，共铸辉煌！公司有专业的团队，为您打造废气处理方案，我们欢迎您的惠顾！球墨铸铁管管件是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级(球化率》80%)，因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。
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球墨铸铁管安装要求:
施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。安装要点：
1）清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
2）清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
3）在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
4）下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
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球墨铸管件粘砂的原因分析
1。足够的压力使金属液渗人砂粒之间较高的金属液静压力头。即由铸件浇注高度和浇注系统形成的压力。如该压力超过砂粒间隙之间毛细现象形成的抵挡压力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛为毛细压力;。球墨铸管件为金属液表面张力;e为金属液毛细管的润湿角;r为毛细管半径。就会形成机械粘砂。静压力头超过500mm，锻造用砂又较粗，多数会产气愤但愿械粘砂，除非上涂料。上式亦说明：越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即较易产气愤但愿械粘砂。
2。金属液在铸型内流动形成的动压力。
3。铸型“爆”或“呛”。即铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。
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晋城市腾飞铸造有限公司－广西球墨铸铁管、江西球墨铸铁管件。
球墨铸铁管的生产工艺中会出现一些铸造缺陷，如气孔、重皮、颈缩，甚至一些影响到管道正常使用寿命的缺陷，如，深裂纹，渗漏，等等。国内的很多厂家由于生产技术不足，造成管道废品率较高，所以经常采用焊补和胶补的方法来修复管道。产品标准中并没有限定管材不允许焊补和胶补，而修补过的管道经过锌层和沥青漆涂敷，从外表面上看是无法知晓的，所以这种方法很是被多数厂家赏识，即可以用来提高管道的表面质量，又可以提高管道的成品率。事实上，这种行为是不可取的。理由如下：
1．球墨铸铁上很难得到高质量的焊补。
2．焊补过程将会改变该处的球墨铸铁的金相组织。
3．修补部位可能留下一个缺陷，比如夹渣。它会加速腐蚀速度。
4．修补仅限于管道表面，如果是影响正常使用的深裂纹，裂纹依然存在。
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球墨铸铁管件,球墨铸铁管的防腐处理：
1.沥青漆涂层
沥青漆涂层是用于输送燃气的管道。喷漆前对管子进行预热可以提高沥青漆的附着力，加速干燥。
2.水泥砂浆内衬+特殊涂层
这种内防腐措施适用于输送污水的管道，可以提高内衬的抗腐蚀能力。
3.环氧煤沥青涂层
环氧煤沥青涂层既适用于燃气管道，也适用于污水管道。它是一种双组分涂层，该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面.
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目前，球墨铸球铁管的市场竞争日益激烈，生产球铁管的企业要取得效益和发展，质量是关键。我公司现有水冷式金属型离心球墨铸管机6台，主要生产DN80～1200 mm、长度5 ～6 m规格的球墨铸铁管，自2001年生产以来，在生产工艺和各项技术领域已经基本成熟，为进一步降低成本，提高球墨铸铁管的产量和质量，作为离心球墨铸铁管关键设备的拔管钳装置，其主要作用是将离心浇注凝固后从管模(俗称铸型)内将管子拔出。即离心铸管机浇注完成后，停在拔管机装置前，此时，拔管装置的拔管主油缸开始工作，受拔管导向杆装置的限制，拔管钳及拔管涨紧油缸沿铸管中心线向前移动，将拔管钳伸到铸管承口端直管部位，此时拔管钳涨紧油缸开始工作，推动钳芯向前运动，使得拔管装置前端钳体部分的三个钳块同时径向张开，涨紧铸管内壁，拔管钳主油缸后退，同时离心机主油缸推动离心铸管机向上限位动作，将铸铁管从管模内拔出，实现拔管动作。
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热处理工艺：表面和化学热处理
淬火：火焰或感应加热将铸件表面加热至850~950oC，加热深度可达2~4mm，水淬
回火：380~410oC回火炉回火
其他：目的：提高表面硬度和耐磨性，得到硬度为600~700HV的马氏体层
注意：淬火前采用正火处理，珠光体>70%(体积分数)
淬火：550~600oC进行渗氮，深度0.1m
