无纺布袋原料羽绒的微管索细胞的化学组成和羊毛类似，含有大约17种氨基酸。微管索细胞外的细胞膜中所含的胆醇大分子属于环戊烷类难溶于水的化合物。细胞膜中所含的三磷酸酯大分子是有机醇类和二分子磷酸缩合而成的酯类化合物，也是一种难溶于水的有机物。因而由这两种大分一子构成的羽绒细胞使羽绒纤维具有良好的防水性能。羽绒纤维的内层是组成微管索细胞的主要成分，即羽蛋白，由多种氨基酸缩合而成。各种氨基酸以各种形式相互结合成多肤链;多胧链之间又通过氢键使这些氨基酸大分子按一定形状排列起来，几个多肤链扭成一股.几股又扭在一起.形成绳索状结构细胞，即微管索细胞。因此，从羽绒的结构和组成来看，羽绒作为非织造防寒保暖材料具有其独特的天然优势，即良好的热隔离性、很好的重量效应比和优良的透气性。这些特性是由其特定的结构所决定的天然中空纤维，使羽绒本身富含大量的静止空气;多级羽状结构，将羽绒产品自然地分成若千均匀的立体小空间;在羽绒絮毡的三维空间中数百万根轻细的毛绒交叠在一起形成数百万只静止空气储存器;羽绒的绒毛带电，但其静电容量极小，只要有极少量的电荷，绒毛间就互相排斥，彼此分立开来，使羽绒产品的立体结构更加充盈丰满，形成的立体静止空气“储存器”更加稳定，这些“储存器”不会因使用或其他外界因素而急剧减少
无纺布袋原料纤维悬浮液成形前的准备，湿法无纺布袋的生产是连续性的，首先要将已打完浆的物料稳定地、连续不断地、于净地送至湿部，与此同时，还要把浆料稀释到符合上网浓度要求、均匀的纤维悬浮液，然后将其通过输送管道进人湿法成网机中的浆料流送设备中为了保证均匀成网，浆料流送设备必须要把浆流分布开来，使上网的浆流沿整个幅宽上有一致的流速，避免发生横流、窜流、扰动等不规则的流动现象。在流送设备的浆道和浆流接触的表面要做到平直、光滑，没有死角，以免发生挂浆的现象。在保证上网浆流稳定的条件下，可在浆料流动过程中利用搅动、加速、转折、摩擦等方法，使浆料中有一定的速差，并由此产生流体剪切场，以促使浆流中的纤维均匀分散，可防止纤维的沉积和絮聚。
无纺布袋原料生产设备一次性投资费用较大，工艺流程较为复杂，而且对原材料及成品的输送和存放、运转操作、质量控制要求较高。由于工艺流程较长，更换品种不仅时间长，而且很不方便，故只适合于大批量连续生产，对小批量、多品种的产品无法适应。但对一些利用小型造纸设备改造的湿法无纺布袋生产线而言，则不存在这个问题。.配套工程要求较高，而且容易产生环境污染，生产过程需要消耗大量的水、电、汽，需要配套污水处理系统。湿法无纺布袋的原料制备纤维原料湿法无纺布袋对纤维原料最主要的要求是:纤维在水中必须具有良好的分散性，亦即要求纤维浆粕或纤维束在制浆时易被打散成单纤维状态并均匀地分散在水中，直至在输送至成网的过程中仍可在悬浮浆中保持均匀分布。