公司研制的“有机肥料球形造粒机”，在吸收、消化、借鉴国内外先进颗粒机原理的基础上，经过反复实验、研制，终于克服了现有的造粒机生产生物肥料高 温杀菌，下粒不畅，干燥难的难题，研制出设计合理、结构简单、常温保菌、颗粒畅通的新型“生物有机肥造粒机”，结束了有机肥因体轻松散造粒难，反球更难的 历史。产出的颗粒含水量低，易干燥。同时可兼生产饲料颗粒、填补制粒机械领域一机多用的国内空白。

性能特点

结构简图所示，平模造粒机主要由辊轮，模板，切刀，电动机组成。

工作原理

1变速箱内加双曲线齿轮油后方可开机；

2  将颗粒机安装平稳，调整好皮带松紧、转向是否正常,各部位螺丝有无松动想象,放松滚轮轴座上的调隙螺丝,使本机处于无负荷状态启动正常后即可投入使用；

3  新机初次使用,取10斤草粉(或锯末)细沙2斤加(约1.5公斤)植物油或废机油(注:也可用含油量较大的研磨料代替)搅匀,拧动调隙螺丝至滚轮与模板间隙于0.1-0.3毫米.使两个压辊转速一致.逐渐加入带油物料,挤压的颗粒反复扎挤,使膜孔润滑流畅后再慢慢加入所需要加工的混合物料进行加工,如感觉膜孔阻力较大、产量低或不出料可按上述方法对膜板进行反复研磨,使膜孔润滑流畅后再进行加工；

4  在物料加工时如精纤维较多，应加入5%左右的水分，如混合物料中精纤维较多可酌情减少加入水量，该水分在挤压过程中将发挥掉；

5  加工完毕后放松调隙螺丝。使辊轮处于自由状态，停机后清除上下仓料积垢，特别是甩盘底下余料，以避免损坏轴承。

　压力成型法　该法是将要造粒的粉体物料限定在特定空间中，通过施加外力压紧的密实状态。根据所施加外力的物理系统不同，压力成型法又可分为模压法和挤压法。

　　典型的模压法设备有重型压块机、台式压榨机、混凝土块压制机、压砖机、重型制片机等。其优点是可制造较大的团块，所制成的物料也有相当的机械强度，缺点是设备的适用范围较小，对有的物料不易脱模。这类设备多用于建筑、制药等领域。