天进工贸为您分享：全自动数控冲床是如何提高切割精度

数控冲床在生产中能够代替人手来切割，同时能够准确的估算日产能、定单的交期。实际使用全自动数控冲床过程中发现，前放松是在全自动数控冲床卷料入料过程才能使用得到，而实际放松时需要放松及后放松才可以完全达到使用要求，前放松辊只是在材料弹性较大或者材料较厚的时候，采取前中后都放松则很难将切割机放松动作控制到完全统一，且为方便进料才会压下以夹送材料。加上效率的提高和产品质量的更加保证，群体效率和行业的生产形象大大提高。

全自动数控冲床具备放松功能，在每一切割步距完成以后，需要将切割辊放松以达到每一产品都重新定位，以消除每次切割机切割的累积误差。全自动数控冲床在配合冲床进行连续自动化冲压生产中，为达到使用精度要求，都要求在冲床连续模中设定导正销，以消除每次之切割误差。

天进工贸为您分享:系统控制改造

伺服系统的闭环位置控制是比较容易的。普通电磁阀只有“通”、“断”两种状态，并且具有电磁机械滞后。液压油的温度及压力变化影响到送料滑台的定位，因此采用传统的控制理论进行处理比较困难。为使到达目标位置前关闭送料油缸液压进给，使送料油缸停止时刚好在目标位置，是问题的关键。

系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制（具体控制略）。而普通电磁阀油缸的位置控制模块采用学习、预见控制，通过系统经验值和当前状态，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到LK位置，然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。后钳夹紧到位时前钳松开，前钳松开到位时开始送料。送料到位后前钳夹。前钳夹紧到位时后钳松开。后钳松到位后开始后退，为下一次送料作准备。虽然系统定位多移动了距离2X（LK-L），但整个过程与锯削过程并列进行。

天进工贸为您分享：金属带锯床安全防护措施

   1.开始操作金属带锯床前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

  2.冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，安装自动送料装置。

  3.操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。

  4.如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。

  5.多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。